Zalety automatycznych systemów spinania w przemyśle ceramicznym

Spinanie jako preferowany system pakowania ciężkich ładunków

Spinanie to jeden z preferowanych systemów pakowania służących do zabezpieczania ciężkich ładunków. W przemyśle ceramicznym, gdzie produkt jest kruchy, ma wysoką wartość, ale jest ciężki, niezbędne jest zabezpieczanie pudełek i palet zamiast korzystania z innych systemów mocowania, takich jak taśmowanie czy owijanie.

Jako producenci systemów spinania specjalizujących się w branży ceramicznej, dziś przeanalizujemy kluczowe aspekty i czynniki, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze automatycznego systemu spinania dla fabryki płytek.

Ceramiczne ładunki i rodzaje opakowań

Produkt ceramiczny ma pewne szczególne cechy w porównaniu z innymi towarami zapakowanymi w pudełka. Ze względu na kruchość i wysoką wartość płytek ceramicznych istnieje potrzeba zastosowania systemów pakowania, które będą w stanie maksymalnie zabezpieczyć i chronić ładunek, jednocześnie nie uszkadzając produktu.

Ładunki ceramiczne wymagają trzech rodzajów opakowań, aby spełniały wymagania na różnych poziomach:

Opakowanie pierwotne

To opakowanie płytek ceramicznych, które wiąże i pakuje produkt w partie pudełek.

Opakowanie wtórne

Spinanie lub zamykanie pudełek służy do łączenia i zamykania pudełek, aby zapewnić, że się nie otworzą, a także do tworzenia partii pudełek. Ten rodzaj opakowania wtórnego jest niezbędny przed paletyzowaniem ceramicznych pudełek.

Opakowanie trzeciorzędne

Na koniec zabezpieczenie i ochrona ładunku na palecie odbywa się za pomocą systemów opakowań trzeciorzędnych, takich jak maszyny do spinania palet, maszyny do owijania palet, Stretch Hood itp. Głównym celem będzie zabezpieczenie kruchego ceramicznego ładunku na czas transportu, manipulacji i przechowywania.

Rozwiązania w zakresie spinania ceramiki

Spinanie palet to jeden z preferowanych systemów zabezpieczania produktów ceramicznych, ponieważ zapewnia kompresję, stabilność oraz długotrwałe utrzymanie ładunku w czasie. Ponieważ ceramika nie jest produktem łatwo psującym się, może być przechowywana przez miesiące, a nawet lata w długim łańcuchu dystrybucji.

Najczęściej stosowane systemy spinania w ceramice to:

Maszyna do spinania pudełek

Automatyczny system spinania pudełek jest kluczowym elementem linii pakowania i paletyzacji produktów ceramicznych, ponieważ zapewnia, że pudełka nie otworzą się ani nie pękną podczas transportu.

Przy wyborze maszyny do spinania pudełek ważne jest uwzględnienie takich aspektów, jak:

• Konstrukcja automatycznej maszyny spinającej z solidną ramą spinającą, aby zapewnić bezpieczniejsze i szybsze spinanie.
• Dopasowanie maszyny spinającej do różnych formatów pudełek.
• Regulacja napięcia spinania w celu uniknięcia uszkodzenia pudełka.
• Maksymalna precyzja, aby uniknąć wystających taśm lub przeszkód między pudełkami.

Systemy spinania palet

W opakowaniach trzeciorzędnych spinanie odgrywa kluczową rolę w zabezpieczaniu i wiązaniu ciężkich ładunków ceramicznych na palecie. Dlatego zalecamy stosowanie automatycznych maszyn spinających do palet, które zapewniają większą precyzję i bezpieczeństwo, a są szeroko stosowane w końcowych liniach pakowania ceramiki.

Różnice między dwoma automatycznymi systemami spinania:

Spinanie poziome

Kompaktuje i stabilizuje ładunek, stosując spinanie poziome na różnych wysokościach. Ten rodzaj spinania zapobiega przesuwaniu się lub przemieszczaniu ładunku podczas transportu.

Spinanie pionowe

Służy do pionowego łączenia ładunku z paletą i gwarantuje jego stabilność podczas manipulacji i transportu. Aby uzyskać maksymalne wsparcie pionowe ze wszystkich 4 stron palety, zaleca się stosowanie maszyny spinającej, która może wykonywać spinanie po obu stronach.

Zazwyczaj oba systemy spinania są łączone w celu pełnego zabezpieczenia ceramiki, jednak są sytuacje, w których konieczne jest użycie tylko jednego z nich lub zastąpienie go innymi systemami, takimi jak maszyna do owijania palet, która również zapewnia utrzymanie ładunku.

Wybór automatycznego systemu spinania palet

Przy wyborze automatycznego systemu spinania palet zalecamy uwzględnienie następujących aspektów:

• Solidność i stabilność maszyny spinającej, aby zapewnić większe bezpieczeństwo podczas procesu.
• Głowica spinająca o wysokiej precyzji i kontroli napięcia taśmy.
• Akcesoria uzupełniające proces spinania, takie jak aplikator ochrony krawędzi.

Akcesoria do spinania ceramiki

Przy wyborze modelu maszyny spinającej, akcesoria do spinania mogą być kluczowe dla firmy ceramicznej.

Najczęściej spotykane akcesoria do spinania, które oferujemy w Innova:

System aplikatora ochrony krawędzi

Aby chronić ceramiczne pudełka przed naciskiem taśmy, pomiędzy ładunkiem a taśmą można zastosować kartonową ochronę krawędzi. Takie akcesorium, które automatycznie aplikuje ochronę krawędzi pionową lub poziomą w zależności od modelu, jest bardzo popularne w liniach ceramicznych, które dążą do idealnej prezentacji produktu.

System kompaktowania spinania poziomego

To akcesorium jest niezbędne do zabezpieczenia poziomego spinania palet, ponieważ wstępnie kompresuje ładunek przed zastosowaniem ochrony krawędzi lub taśmy.

Obracający się przenośnik do spinania pionowego

Aby ułatwić spinanie palety z czterech stron, wiele systemów spinania integruje system obrotu o 90º, który zapewnia spinanie pionowe na wszystkich bokach ładunku.

System przesuwu spinania pionowego

W przypadku niestabilnych ładunków lub specjalnych formatów ceramicznych często stosuje się przesuw ramy spinającej, co zwiększa bezpieczeństwo procesu.

Najnowsze innowacje w dziedzinie spinania ceramiki

Rynek systemów pakowania dynamicznie się rozwija, aby sprostać wymaganiom firm ceramicznych, które z kolei działają na wysoce konkurencyjnym rynku, pod wpływem międzynarodowych okoliczności. Producenci automatycznych systemów spinania wprowadzają innowacje technologiczne oraz rozwiązania zgodne z koncepcją Przemysłu 4.0. Niektóre z tych innowacji, które Innova również wdrożyła lub nad nimi pracuje, to:

Wysokowydajne maszyny spinające

Linie ceramiczne zazwyczaj mają wolniejsze procesy produkcyjne niż inne branże, takie jak spożywcza, jednak wymagają sprzętu zapewniającego wysoką wydajność i niezawodność bez przestojów spowodowanych awariami. Ze względu na ciągły tryb pracy w przemyśle ceramicznym, maszyna spinająca może działać 24 godziny na dobę bez przerwy. Trendem jest stosowanie solidnych maszyn spinających z bardziej modułowymi komponentami i zdecentralizowaną elektroniką.

Głowice spinające o większej precyzji

Głowice spinające odgrywają kluczową rolę w zapewnianiu precyzji i wysokiej wydajności spinania. Obecnie obserwuje się trend w kierunku głowic spinających z mniejszą liczbą komponentów, bez czujników, z większym udziałem elementów elektrycznych zamiast mechanicznych. Przykładem jest nowa głowica ODEN firmy Innova, która oferuje te i inne funkcje, zmniejszając przestoje oraz potrzebę konserwacji.

Zrównoważony rozwój w spinaniu

Nowe systemy spinania pudełek i palet projektowane są z komponentami o znacznie większej efektywności energetycznej. Dodatkowo, w porównaniu z innymi rozwiązaniami, takimi jak maszyny do owijania stretch, spinanie zużywa mniejszą ilość plastiku. Systemy spinania firmy Innova nie tylko są bardziej energooszczędne, ale również wykorzystują mniej materiałów eksploatacyjnych dzięki technologiom takim jak kontrola momentu obrotowego.

Personalizacja i wykończenie spinania

Wiele firm ceramicznych wymaga personalizacji procesu spinania, nie tylko pod względem liczby i układu taśm, ale także stosowanych materiałów eksploatacyjnych. Jednym z trendów jest stosowanie białych lub przezroczystych taśm spinających, które poprawiają prezentację produktu.

Spinanie w Przemyśle 4.0

Konektivność i koncepcja Przemysłu 4.0 coraz częściej wkraczają do systemów końcowej obróbki linii produkcyjnych. W przypadku maszyn spinających firmy Innova oferują one zdalny dostęp do maszyn na całym świecie, raporty o wydajności maszyn, alerty konserwacyjne i wiele innych funkcji.

Podsumowanie

Przemysł ceramiczny potrzebuje rozwiązań pakowania, które zapewnią maksymalne bezpieczeństwo i ochronę produktów w kontekście wysokich wymagań i wyzwań logistycznych. Systemy spinania palet ewoluują i coraz lepiej dostosowują się do potrzeb dynamicznie rozwijającej się branży, która stawia na technologię 4.0 i zrównoważony rozwój.

Zobacz wszystkie NEWSY i REALIZACJE