FOLIOWARKI

Linia do obkurczania pakietów Embalitec Kontrakt

Linia do obkurczania pakietów Embalitec Kontrakt

Automatyczna owijarka do nakładania polietylenowej folii termokurczliwej, z tunelem obkurczającym. Jest urządzeniem w pełni automatycznym, przeznaczonym do pracy w linii lub jako urządzenie wolnostojące. Maksymalna prędkość produkcji przy zróżnicowanych wymiarach...

Maszyny do obkurczania folii na produktach – termokurcz.

Linie do pakowania a następnie termokurczu składają się z poniższych elementów:

Foliowarka do pakietów.

Zadaniem foliowarki jest przepchnięcie produktu przez folię tak aby ułożyła się ona pod produktem oraz na jego górnej powierzchni. Wydawanie folii jest automatyczne, wspomagane silnikiem, mamy możliwość regulacji ilości wydawanej folii oraz siły jej napięcia.

Foliowarka do termokurczu jest wyposażona w zmotoryzowany transporter pasowy lub rolkowy oraz ruchome zgrzewadło o regulowanej temperaturze.

Foliowarkę dobiera się do wymaganej wydajności.

Z reguły są dwa zakresy dostosowania prędkości 1-15 i 1-30 m/min.
Dla urządzenia nie ma znaczenia czy produkty puszcza się w serii czy też naprzemiennie o różnych wymiarach.
Fotokomórki wejściowe i wyjściowe mają za zadanie wykrywać początek i koniec produktu.
Po przejściu produktu przez ostatni czujnik opada zgrzewadło, zgrzewając koniec folii. Odległość zgrzewu od końca produktu jest ustawiana na panelu sterującym.

Tunel obkurczający

Komora, w której dzięki wysokiej temperaturze wytwarzanej przez grzałki następuje obkurczenie termiczne folii na produkcie. Wielkość/rozmiar tunelu dobiera się do maksymalnego gabarytu produktu, na którym folia ma zostać obkurczona.
Za ustawienie temperatury odpowiada regulator, czujniki temperatury zamontowane na wejściu do tunelu, dolnym i górnym poziomie oraz na wyjściu z tunelu obkurczającego odpowiedzialne są za zbieranie danych i przekazanie ich do regulatora w celu ustawienia temperatury grzania, która będzie odpowiednia do panujących warunków.

Profesjonalne tunele grzewcze wewnątrz komory posiadają regulację siły i kierunku nawiewu gorącego powietrza, które mają wpływ na estetyczne ułożenie się folii na produkcie a także na maksymalne ograniczenie zużycia energii.
Prędkość obrotowa silników odpowiedzialnych za cyrkulację powietrza wewnątrz tunelu jest regulowana falownikiem tak samo jak prędkość transportera.

Prędkość transportera wewnątrz tunelu dobiera się do prędkości działania foliarki, której zadaniem jest nałożenie folii na produkt.

Folia do termokurczu

Jeśli chcesz, aby Twój produkt był dobrze zabezpieczony, być może już widziałeś, że folia termokurczliwa może Ci w tym pomóc.

Obecnie na rynku dostępnych jest wiele rodzajów folii termokurczliwej, dlatego ważne jest, aby wybrać odpowiedni typ.
Wybór odpowiedniego rodzaju folii termokurczliwej nie tylko pomoże go zabezpieczyć na czas magazynowania lub transportu, ale także poprawi walory estetyczne opakowania.

Na rynku; biorąc pod uwagę popularność, występują trzy podstawowe jej rodzaje:
1. PVC
2. Poliolefina
3. Polietylen

Każdy rodzaj wyżej wymienionej folii stosowanej w termokurczu, ma wspólne cechy, ale specyficzne ich właściwości mogą sprawić, że jeden rodzaj folii będzie miał zastosowanie wyłącznie do konkretnego zastosowania.
W skrócie przedstawimy poniżej kilka mocnych i słabych stron wyżej wymienionych rodzajów folii termokurczliwej.
Mamy nadzieję, że poniższe informacje pomogą Państwu wybrać odpowiedni typ folii do zabezpieczenia Państwa produktów.

FOLIA PVC

Mocne strony
Cienka, elastyczna, lekka.
Kurczy się w jednym kierunku.
Odporna na rozdarcie i przekłucie.
Błyszcząca.
Estetyczna wizualnie.
Z reguły najtańsza folia na rynku

Słabe strony
Jeżeli temperatura w tunelu jest zbyt niska to folia PVC mięknie i marszczy się jej powłoka.
W ww. przypadku, jeżeli folia ostygnie to twardnieje i jest podatna na łamanie.
Może być stosowana wszędzie z wyjątkiem zastosowania w bezpośrednim kontakcie z żywnością.
Folia zawiera chlorki, co powoduje, że podczas jej podgrzewania i zgrzewania wydziela toksyczne opary.
Folia PVC w zasadzie nie nadaje się do łączenia pakietów.

POLIOLEFINA

Silne strony:
Poliolefina nie zawiera chlorku, jest zatem dopuszczona do kontaktu z żywnością.
Podczas obkurczania i zgrzewanie wydziela znikome ilości oparów.
Szczególnie nadaje się na obkurczaniu na produktach o nieregularnym kształcie, ponieważ kurczy się bardziej.
Folia ma wyjątkowo estetyczny wygląd, błyszczącą powierzchnię oraz jest wyjątkowo przejrzysta.
W porównaniu do folii PVC ma znacznie szerszy zakres wahań temperatury podczas przechowywania.
Szczególnie nadaje się do pakietowania produktów, jest bardzo odporna na przebicie i rozdarcie.
Jeśli chcesz spakować wiele przedmiotów, poliolefina to świetny wybór, która jest bardzo odporna na przebicie i rozdarcie. W 100% nadaje się do recyklingu.

Słabe strony:
Cena, jest znacznie droższa od folii PVC.
Aby uniknąć powstawania kieszeni powietrznych lub nierównych powierzchni folia powinna być perforowana.

POLIETYLEN

Występują 3 rodzaje Polietylenu:
LDPE o małej gęstości.
LLDPE o małej gęstości.
HDPE o dużej gęstości.

Każdy z wyżej wymienionych ma różne zastosowanie, ale zwykle to
LDPE jest używany do pakowania w termokurczu.

Silne strony:
Idealnie nadaje się do pakowania zbiorczego ciężkich przedmiotów.
Polietylen jest bardzo trwały i rozciąga się bardziej niż inne folie.
Może być stosowany do kontaktu z żywnością.

Słabe strony:
Polietylen ma niski współczynnik kurczenia się około 20% i nie jest przejrzysty tak jak inne folie.
Cena z reguły jest wyższa w porównaniu do innych rodzajów folii.
Polietylen kurczy się podczas chłodzenia po podgrzaniu, co sprawia, że konieczne jest zapewnienie dodatkowej przestrzeni do
chłodzenia na końcu tunelu obkurczającego.