FOLIA STRETCH

Wprowadzenie do folii stretch

Folia stretch to rozciągliwa folia polietylenowa służąca do szybkiego i skutecznego zabezpieczania ładunków na czas transportu i magazynowania. Dzięki swojej elastyczności potrafi ściśle owinąć praktycznie każdy przedmiot – od niewielej paczki po całą paletę towaru. Rozciągając się i przylegając do siebie, folia stretch stabilizuje ładunek, chroniąc go przed przesuwaniem, a także zabezpiecza przed kurzem, wilgocią i zabrudzeniami. Nic dziwnego, że stała się nieodzownym materiałem w logistyce, magazynach, firmach kurierskich, a nawet przy przeprowadzkach czy domowym pakowaniu paczek.

Zalety folii stretch: Ten niepozorny materiał ma szereg atutów, które zadecydowały o jego powszechnej popularności. Przede wszystkim zapewnia doskonałą ochronę przed uszkodzeniami mechanicznymi – amortyzuje drobne uderzenia i zapobiega zarysowaniom powierzchni produktu. Jest też barierą dla czynników zewnętrznych: dobrze owinięta przesyłka nie zakurzy się ani nie zamoknie. Folia stretch stabilizuje ładunek – owinięte razem produkty tworzą zwartą całość, co minimalizuje ryzyko przemieszczeń i przewrócenia w transporcie. Ważnym atutem są niski koszt i wydajność tego rozwiązania. W porównaniu do innych metod pakowania (np. taśmowanie czy folia bąbelkowa) zużycie materiału jest niewielkie, a cena folii stretch za metr jest bardzo konkurencyjna. Sam proces owijania jest szybki i prosty, zwłaszcza przy użyciu prostych uchwytów albo automatycznych owijarek – pozwala to oszczędzić czas pracy. Dodatkowo typowa przezroczystość folii ułatwia identyfikację towaru bez konieczności rozpakowywania, co bywa istotne w magazynach (choć dostępne są też wersje kolorowe, które omówimy później). Wreszcie, jest to materiał uniwersalny, którym można owijać przedmioty o regularnych kształtach (kartony, palety) jak i zupełnie nieregularne pakunki – folia dopasuje się do formy każdego przedmiotu.

Podsumowując, wykorzystanie folii stretch do pakowania pozwala znacząco zaoszczędzić czas i pieniądze przy zabezpieczaniu produktów. Nic jednak nie zastąpi poprawnego doboru odpowiedniego rodzaju folii do konkretnych potrzeb. Poniżej omawiamy, jakie są rodzaje folii stretch i czym się od siebie różnią, a także na co zwrócić uwagę przy jej zakupie i użytkowaniu.

Rodzaje folii stretch

Folia stretch ręczna vs maszynowa: Na rynku występują dwa główne typy folii stretch ze względu na sposób aplikacji – folie ręczne oraz folie maszynowe. Folia stretch ręczna jest przeznaczona do owijania manualnego. Najczęściej ma standardową szerokość ok. 50 cm i nieco większą grubość (zwykle 20–23 µm), co ułatwia rozwijanie i odporność na zerwanie podczas ręcznego naciągania. Używa się jej w mniejszych firmach, sklepach, biurach, a także w gospodarstwach domowych do okazjonalnego pakowania paczek czy zabezpieczania mebli na czas przeprowadzki. Z kolei folia stretch maszynowa jest dedykowana automatycznym owijarkom do palet. Cechuje się większą rozciągliwością (nawet do 250–300% przy specjalnych odmianach) oraz często nieco mniejszą grubością materiału (np. 17–20 µm w wydajnych foliach typu power stretch). Dzięki temu na jednej rolce mieści się więcej metrów folii, co przekłada się na oszczędność materiału przy maszynowym owijaniu licznych palet. Folie maszynowe nawinięte są na cięższe role (typowa rolka maszynowa waży ok. 15–17 kg netto) i wymagają użycia owijarki – sprawdzają się w dużych magazynach i centrach logistycznych, gdzie dziennie pakuje się dziesiątki palet.

Standard vs power vs pre-stretch: Warto wiedzieć, że folia stretch występuje w odmianach różniących się wytrzymałością i zdolnością rozciągania. Typowa folia “standard” (zarówno ręczna, jak i maszynowa) pozwala na rozciągnięcie w granicach około 150% – oznacza to, że z 1 metra folii możemy uzyskać około 2,5 metra przy maksymalnym naciągnięciu. Natomiast bardziej zaawansowane folie typu power lub super power osiągają rozciągliwość rzędu 200%, 250%, a nawet 300–400% w przypadku najwyższych klas. Folie te wymagają już użycia owijarek z mechanizmem wstępnego rozciągu, ale odwdzięczają się dużo większą wydajnością – cienka warstwa mocno napiętej folii power potrafi tak samo zabezpieczyć ładunek jak kilka warstw zwykłej folii standard. W praktyce oznacza to mniejsze zużycie folii na każdą paletę, co jest korzystne finansowo i środowiskowo. Osobną kategorię stanowi folia pre-stretch. Jest to folia wstępnie rozciągnięta fabrycznie i nawinięta luźniej na rolkę. Wygląda na bardzo cienką (efektywna grubość może wynosić ok. 8–12 µm), ale dzięki rozciągnięciu włókien zachowuje dobrą wytrzymałość. Zaletą pre-stretchu jest łatwość ręcznego owijania – nie trzeba używać dużej siły do naciągania folii podczas pakowania, a zużycie materiału jest mniejsze. Taka folia sprawdza się np. w małych firmach, gdzie chcemy ograniczyć zmęczenie pracowników ręcznym owijaniem lub gdy zależy nam na ograniczeniu odpadów. Warto jednak pamiętać, że pre-stretch zwykle nie zapewni tak wysokiej stabilizacji ciężkich ładunków jak tradycyjna grubsza folia, więc stosuje się go raczej do lżejszych przesyłek.

Różne szerokości i formaty rolek: Standardowa szerokość folii stretch do palet to 50 cm (czasem podawane jako 500 mm). Takie rolki są poręczne do ręcznego owijania dużych obiektów. Dostępne są jednak również węższe rolki, np. o szerokości 10 cm (tzw. mini-rap lub folia stretch mini). Służą one do owijania mniejszych przedmiotów, wiązek rur, profili, a nawet do zabezpieczania luźnych przewodów czy części w paczce. Wąska folia mini stretch bywa sprzedawana z małym plastikowym dyspenserem/uchwytem ułatwiającym jej rozwijanie jedną ręką. Z drugiej strony, spotyka się też szerokie jumbo-rolki folii stretch, np. 75 cm szerokości, przeznaczone do specjalnych zastosowań (owijanie bardzo wysokich palet w jednej warstwie lub w rolnictwie do belowania sianokiszonki – o czym więcej później).

Folie stretch jumbo: W handlu funkcjonuje pojęcie folia stretch jumbo, oznaczające duże rolki o bardzo dużej nawijać. Zazwyczaj są to rolki o wadze np. 50 kg netto folii lub więcej, nawinięte na grubym rdzeniu. Takie jumbo-rolki nie są używane bezpośrednio do owijania paczek – zamiast tego stanowią formę półproduktu dla dystrybutorów. Hurtownie kupują jumbo role od producentów folii, a następnie za pomocą przewijarek do folii stretch tną i przewijają je na mniejsze rolki (np. standardowe 3 kg) do sprzedaży detalicznej. Dzięki temu finalny produkt jest tańszy, bo duża rolka jest ekonomiczniej wyprodukowana, a sprzedawca może kontrolować wagę netto i jakość każdej mniejszej rolki. Dla dużych odbiorców przemysłowych istnieje też możliwość zakupu folii w rolkach jumbo – np. do integracji z automatycznymi systemami pakowania o bardzo wysokiej wydajności lub dla dalszego przetwarzania.

Specjalistyczne rodzaje folii stretch: Poza wyżej wymienionymi typami, warto wspomnieć o kilku specjalistycznych odmianach folii stretch. Na rynku dostępna jest folia stretch perforowana, posiadająca równomiernie rozmieszczone otwory lub szczeliny. Taka folia zapewnia wentylację owiniętego ładunku – używa się jej np. do pakowania świeżych warzyw i owoców na paletach (aby produkty „oddychały” i nie gromadziła się wilgoć) albo ciepłych wyrobów (gdy ładunek jest jeszcze ciepły i musi odparować). Innym przykładem są folie o specjalnej przyczepności jednostronnej lub dwustronnej – standardowa folia stretch klei się (przylega) głównie do siebie samej, ale są wersje, które mają warstwę klejącą silniej działającą po jednej stronie. Ułatwia to aplikację maszynową (warstwa zewnętrzna mniej się klei do elementów owijarki czy innych palet). W sprzedaży spotkać można również folię stretch beztubową, czyli nawiniętą bez kartonowej tulei wewnątrz – cała waga zakupionej rolki to czysta folia (eliminuje się odpad w postaci tubusu, co jest bardziej ekologiczne). Taka rolka wymaga jednak specjalnego uchwytu lub dyspensera do użycia, ponieważ brak sztywnej tuby utrudnia trzymanie rolki w dłoniach. Dla porządku dodajmy, że potoczne określenie folie stretch spożywcze odnosi się do folii przeznaczonych do bezpośredniego kontaktu z żywnością (np. do owijania żywności w gospodarstwie domowym). Folie spożywcze wyglądają podobnie, również są przezroczyste i rozciągliwe, ale zwykle wykonane są z nieco innego tworzywa (często PVC lub specjalnego polietylenu) i mają mniejsze rolki (np. szerokość 30 cm, mała waga). Nie należy mylić folii stretch do pakowania palet z folią spożywczą – standardowa folia stretch przemysłowa nie jest przeznaczona do bezpośredniego owijania żywności, a jedynie opakowań z żywnością.

Parametry techniczne i właściwości folii stretch

Folia stretch jest materiałem, którego działanie opiera się na rozciągliwości i przyczepności. Najczęściej produkowana jest z liniowego polietylenu o niskiej gęstości (LLDPE). To właśnie ten surowiec daje folii jej charakterystyczne cechy: elastyczność, wytrzymałość oraz samoprzylepność (folia klei się sama do siebie bez dodatkowych substancji klejących, dzięki adhezji warstw). W procesie produkcyjnym powstaje folia wielowarstwowa – nowoczesne folie stretch mogą mieć kilkanaście warstw polimeru, co poprawia ich parametry (np. warstwy zewnętrzne mogą odpowiadać za kleistość, a wewnętrzne za wytrzymałość na rozciąganie i przebicie).

Do najważniejszych parametrów technicznych folii stretch należą grubość, rozciągliwość oraz siła owijająca (naprężenie). Grubość folii podawana jest w mikrometrach (µm, potocznie mikronach). Standardowe folie ręczne mają grubość ok. 23 µm (0,023 mm), choć dostępne są folie cieńsze (17-20 µm) i grubsze (nawet 30 µm i więcej). Zasadnicnie im większa grubość, tym folia jest mocniejsza i bardziej odporna na rozerwanie, ale też mniej wydajna metrażowo z kilograma materiału. Rozciągliwość (tzw. stretch określany w %) informuje, o ile procent początkowej długości folię da się rozciągnąć przed zerwaniem. Jak wspomniano wcześniej, typowe folie mają 150% rozciągu, zaawansowane nawet 300%. Ten parametr przekłada się na wydłużenie folii podczas owijania palety – w praktyce na owijarce folia jest naciągana, co zwiększa siłę, z jaką ściska ładunek (tzw. siła trzymania palety). Siła owijająca zależy od kombinacji rozciągu, szerokości i liczby owinięć folii. Dla ciężkich, wysokich palet zaleca się używanie folii o dużej wytrzymałości i wykonywanie kilku warstw owinięcia, łącznie także wzmocnienie górnej części (tzw. banding w 1/3 i 2/3 wysokości palety). Dla lżejszych palet wystarczy jedna-dwie warstwy standardowej folii. Zawsze należy upewnić się, że folia przylega pod napięciem, co gwarantuje stabilizację ładunku.

W tabeli poniżej zebrano przykładowe zależności wagi rolki, grubości i długości folii stretch. Dotyczą one popularnej folii ręcznej o szerokości 50 cm i grubości 23 µm (najczęściej spotykany standard). Podane wartości są orientacyjne – faktyczna długość może się nieco różnić w zależności od gęstości użytego tworzywa i napięcia nawoju.

Jak widać, przykładowo folia stretch 3 kg (netto) o typowej grubości ma około 280–300 metrów długości. Analogicznie mniejsza rolka 1,5 kg zawiera około 140–150 metrów folii. Oczywiście, jeśli zastosujemy grubszą folię (np. 30 µm), długość na rolce będzie odpowiednio mniejsza, a dla cieńszej folii 17 µm – większa. Warto zwrócić uwagę, że niektórzy producenci podają wagę brutto rolki (łącznie z tubą kartonową, która zwykle waży 0,3–0,5 kg). Dla rzetelnego porównania opłacalności zakupu zawsze należy sprawdzać wagę netto folii, czyli bez rdzenia. Zdarza się, że tania folia oferowana np. jako „rolka 1,5 kg w super cenie” w rzeczywistości zawiera tylko 1,0 kg folii, a reszta to ciężki rdzeń – efektywnie zapłacimy wtedy więcej za każdy metr użytkowy. Dlatego przed zakupem dobrze jest dopytać o wagę tulei oraz długość folii na rolce albo przeliczyć orientacyjnie, ile metrów powinniśmy otrzymać.

Odporność na zerwanie i przebicie: Innym istotnym parametrem jest odporność mechaniczna folii. Folia stretch jest wielowarstwowa, co zapewnia jej sporą wytrzymałość, jednak przy ostrych krawędziach ładunku (np. wystające elementy palety, kanty blach, pręty) istnieje ryzyko przebicia lub rozdarcia folii. W takich przypadkach lepiej sprawdzają się folie o większej grubości lub produkowane inną technologią (tzw. folie BLOWN, omówione niżej), ewentualnie dodatkowe zabezpieczenie narożników (np. tekturowe narożniki pod folię). Standardowa folia stretch ma pewną elastyczność pozwalającą absorbować uderzenia – rozciąga się zamiast pękać, ale po przekroczeniu granicy wytrzymałości powstanie dziura lub pęknięcie. Dlatego przy ciężkich i cennych ładunkach nierzadko stosuje się droższe folie power o zwiększonej odporności lub po prostu owija się paletę większą liczbą warstw.

Technologie produkcji: CAST i BLOWN: W kontekście parametrów warto wspomnieć, że folia stretch wytwarzana jest dwiema głównymi metodami: metodą CAST (wylewową) oraz BLOWN (rozdmuchową). Folia CAST powstaje przez wylewanie roztopionego polietylenu na szybko obracający się chłodzony wał – tworzy to folię o bardzo równomiernej grubości, wysokiej przejrzystości i połysku. Taka folia jest zwykle cicha przy odwijaniu i nieco tańsza w produkcji (metoda tańsza, szybsza), dlatego większość rynkowej folii stretch to folie cast. Z kolei folia produkowana metodą BLOWN powstaje przez rozdmuchiwanie stopionego tworzywa w formie balonu – proces jest wolniejszy i droższy, ale folia uzyskana tą metodą cechuje się większą wytrzymałością na przebicie i rozdarcie oraz mocną „kleistością” (dobrze przylega). Folia blown bywa matowa lub mleczna (ma gorszą przejrzystość niż cast) i podczas odwijania z rolki wydaje charakterystyczny głośny szelest. Obecnie większość folii stretch do zastosowań przemysłowych to folie cast, jednak do bardzo wymagających zastosowań (np. ostre materiały, ciężkie maszyny na paletach) niektórzy klienci preferują folie blown mimo wyższej ceny – ze względu na ich odporność. Warto dodać, że zarówno cast, jak i blown to wciąż ten sam typ folii stretch pod względem użytkowym – różnice dotyczą parametrów i kosztów, natomiast sposób stosowania jest identyczny.

Kolory i odmiany folii stretch

Najbardziej rozpowszechniona jest folia stretch przezroczysta (bezbarwna). Jej zaletą jest uniwersalność – pozwala szybko zorientować się, co jest wewnątrz owiniętego pakunku, co bywa ważne przy identyfikacji towarów w magazynie czy u odbiorcy. Przezroczysta folia nie zmienia też wyglądu opakowań produktów, więc jest neutralna estetycznie. Standardowo folia bezbarwna jest lekko błyszcząca i półprzezroczysta (niektóre bardzo cienkie folie mogą być zupełnie transparentne). Alternatywą jest folia stretch czarna oraz inne folie kolorowe. Czarna folia stretch wykonana jest z tego samego tworzywa, ale z dodatkiem czarnego barwnika (najczęściej sadzy technicznej) lub pigmentu. Po owinięciu kilku warstw czarnej folii, zawartość staje się niewidoczna – to główna zaleta tego rozwiązania, gdy zależy nam na dyskrecji. Firmy często używają czarnej folii do pakowania cennych towarów, elektroniki czy markowych produktów, aby nie kusić potencjalnych złodziei w transporcie oraz by chronić towar przed promieniami UV. Rzeczywiście, czarna folia lepiej chroni przed światłem – jeśli ładunek nie powinien być wystawiony na słońce, czarne owinięcie zapewnia niemal pełną zaciemnienie. Ma to znaczenie np. przy chemikaliach wrażliwych na UV lub przy długotrwałym składowaniu palet na zewnątrz. W transporcie międzynarodowym często spotyka się czarne stretchhoody (kaptury stretch) zabezpieczające ładunki na czas całej podróży. Warto tu wspomnieć, że nawet transparentna folia stretch zatrzymuje część promieni UV i brudzi pakunek, ale dopiero nieprzezroczysta (czarna, biała) folia gwarantuje pełne zacienienie.

Folia stretch biała i kolorowa: Oprócz czerni, dostępne są również folie stretch w innych kolorach – białe, niebieskie, zielone, czerwone, a nawet różowe. Po co kolor w folii stretch? Powodów jest kilka. Po pierwsze, względy marketingowe i estetyczne – kolorowa folia może wyróżniać przesyłkę lub świadczyć o dbałości o wygląd. Np. owinięcie palety w schludną białą folię może zostać lepiej odebrane przez klienta niż w przezroczystą „taśmę” ze sterczącymi elementami. Część firm używa folii w firmowych barwach lub z nadrukiem (np. logo, hasło) dla budowania wizerunku – dostępna jest folia stretch z nadrukiem, wykonywana zwykle na zamówienie, gdzie na powierzchni folii powtarza się grafika lub napis. Taka folia pełni też funkcję plomby zabezpieczającej – trudniej ją podrobić czy zastąpić po ewentualnym naruszeniu przesyłki. Drugi powód stosowania kolorowych folii to kategoryzacja i identyfikacja. W dużych magazynach bywa, że różnymi kolorami folii oznacza się różne typy produktów lub kierunki wysyłki (np. niebieska folia dla palet do klienta X, zielona na export itd.). Ułatwia to szybkie rozróżnienie przesyłek na rampie załadunkowej. Trzeci powód to wspomniane już zastosowania specjalne – np. folia stretch rolnicza do owijania bel z sianokiszonką jest najczęściej biała, zielona lub czarna. Biel i zieleń dominują, ponieważ biała folia odbija światło słoneczne (mniej nagrzewa bele), a zielona wtapia się w otoczenie pól. Takie folie rolnicze mają zwiększoną grubość (zwykle ~25 µm) i dodatki stabilizatorów UV, by wytrzymać wiele miesięcy w słońcu na polu. Sprzedawane są w szerokości 750 mm (75 cm) lub 500 mm i długościach rzędu 1500 m na rolce – określa się je też mianem folia stretch do bel. Jeszcze inny kolor, np. niebieska folia stretch, może być stosowany w magazynach chłodniczych dla odróżnienia towarów mrożonych, albo po prostu wynikać z preferencji estetycznych.

Podsumowując, transparentna folia stretch jest najbardziej uniwersalna i powszechna, ale folia stretch czarna oraz inne kolory znajdują swoje miejsce tam, gdzie liczy się ochrona zawartości przed wzrokiem lub światłem, wyróżnienie przesyłki czy spełnienie specyficznych wymogów (rolnictwo, branża spożywcza itp.). Przy wyborze koloru należy też pamiętać, że folia barwiona zwykle jest nieco droższa od czystej, a także może mieć minimalnie inne parametry (np. czarna folia bywa produkowana z większym udziałem regranulatu, co może wpływać na jej elastyczność).

Maszyny i akcesoria do owijania folią stretch

Stosowanie folii stretch może być jeszcze bardziej efektywne dzięki odpowiednim urządzeniom i akcesoriom. W przypadku ręcznego pakowania niewielkich ilości paczek, folia jest często aplikowana po prostu dłońmi – rozwijamy rolkę okręcając towar. Jednak przy większej liczbie paczek lub palet dziennie warto zaopatrzyć się w uchwyty do folii stretch. Najprostszy uchwyt to para plastikowych lub metalowych nakładek na końce rolki, które ułatwiają trzymanie i obracanie rolki w dłoniach. Bardziej zaawansowany jest dyspenser do folii stretch (zwany też podajnikiem lub odwijaczem ręcznym) – to urządzenie przypominające uchwyt z rurką, na którą nakłada się rolkę. Dyspenser ma często mechanizm hamujący, pozwalający kontrolować siłę naciągu folii podczas owijania (dociskając rączkę zwiększamy tarcie rolki, a tym samym folia bardziej się naciąga na pakunku). Korzystanie z uchwytu czy dyspensera znacznie zwiększa wygodę – folia nie wyślizguje się, można owijać szybciej i równiej, a ręce mniej się męczą. Istnieją także stojaki na folię stretch, przydatne np. przy pakowaniu paczek na stole – rolka umieszczona w stojaku rozwija folię, gdy ciągniemy ją na pakowanym przedmiocie (przydatne w sklepach internetowych pakujących przesyłki seryjnie).

W warunkach przemysłowych standardem jest użycie maszyn pakujących – owijarek do palet. Owijarka do folii stretch to urządzenie, które automatycznie obkręca folię wokół palety. Najpopularniejsze są półautomatyczne owijarki ze stołem obrotowym: paletę stawia się na obrotowym talerzu, folię mocuje do palety, a maszyna obracając paletę owija ją folią unosząc jednocześnie rolkę od dołu do góry. Owijarki pozwalają precyzyjnie ustawić parametry pakowania – ilość owinięć w dolnej i górnej części, procent wstępnego rozciągu folii, siłę docisku folii, a nawet programy owijania krzyżowego czy z zakładką na górze. Zastosowanie owijarki przynosi ogromną oszczędność czasu w porównaniu z ręcznym obwijaniem palety (kilkanaście sekund vs kilka minut pracy człowieka), a także gwarantuje powtarzalną jakość opakowania. Początkowo jest to inwestycja kosztowna, ale w firmach wysyłających dużo palet zwraca się bardzo szybko poprzez zwiększenie wydajności i mniejsze zużycie folii (maszyna zawsze optymalnie naciąga folię, podczas gdy ręcznie często daje się jej zbyt dużo dla pewności). Dostępne są także owijarki samojezdne (jeżdżące wokół palety) oraz proste owijarki pionowe do długich przedmiotów (np. owijanie dywanów, rur).

Przewijarki do folii stretch: Osobnym typem urządzeń są maszyny do przewijania i konfekcjonowania folii stretch. Używają ich głównie producenci i dystrybutorzy folii. Taka maszyna do przewijania folii stretch rozwija duży jumbo-roll i ponownie nawija folię na mniejsze rolki, często od razu przycinając na pożądaną szerokość. Dzięki przewijarkom można oferować np. mini-rap 10 cm cięty z szerokiej rolki 50 cm, albo przebijać (napowietrzać) folię tworząc folię perforowaną. W kontekście użytkownika końcowego, przewijarka nie jest potrzebna – kupuje on gotowe rolki. Warto jednak wiedzieć, że niektóre firmy recyklingowe także używają przewijarek, aby oczyszczoną folię z odzysku ponownie nawinąć i sprzedać jako tańszą folię regenerowaną.

Akcesoria do cięcia folii: Po owinięciu paczki czy palety folią stretch, trzeba odciąć koniec folii. Można to zrobić po prostu odrywając folię ręką (jej cienka struktura pozwala na rozdzieranie, choć wymaga to pewnej wprawy), można użyć nożyczek, ale profesjonalnie częściej stosuje się specjalne noże do folii stretch lub ucinarki. Są to nieduże, poręczne nożyki z chowanym ostrzem (często w formie haczyka), które umożliwiają szybkie i bezpieczne przecięcie folii bez ryzyka uszkodzenia zapakowanego towaru. Taki nóż często ma wymienne ostre ostrze i wygodny uchwyt – przydatny gadżet w każdym magazynie.

Linie do produkcji folii stretch: Wspominaliśmy wcześniej o metodach produkcji (CAST/BLOWN). W dużych zakładach funkcjonują całe linie do produkcji folii stretch – składające się z wytłaczarek, kalandrów lub wież rozdmuchowych, systemów chłodzenia i nawijania. Taka maszyna do produkcji folii stretch to ogromne urządzenie (długości kilkunastu metrów), zdolne wytwarzać setki kilogramów folii na godzinę. Linie CAST mają zazwyczaj kilka ekstruderów do różnych warstw i szerokie matryce (nawet 1–2 metry szerokości), z których wychodzi „kurtyna” folii trafiająca na chłodzący wał. Linie BLOWN mają wieże, gdzie nadmuchuje się balon z tworzywa o wysokości kilku metrów, następnie go spłaszcza i nawija. Te technologie są dziedziną specjalistyczną – w niniejszym poradniku warto jedynie zaznaczyć, że zakup maszyny do produkcji folii to domena wyspecjalizowanych producentów (koszt takiej linii jest bardzo wysoki). Dla użytkownika końcowego termin „maszyna do folii stretch” oznacza raczej owijarkę pakującą, a nie urządzenie wytwarzające samą folię.

Zastosowanie folii stretch w praktyce

Podstawowym zastosowaniem folii stretch jest pakowanie i zabezpieczanie ładunków na czas transportu. W logistyce używa się jej głównie do owijania palet z towarem. Proces jest prosty: ułożony towar na palecie owija się folią od dołu do góry (zachodząc kilkukrotnie na podstawę palety, by połączyć ładunek z paletą). Następnie kontynuuje się owijanie do góry palety, zwykle wykonując 1–2 warstwy na całej wysokości i dodatkowe owinięcia u góry dla stabilizacji. Tak przygotowana paleta jest usztywniona, dzięki czemu paczki na niej nie rozsypią się nawet przy gwałtownym hamowaniu samochodu dostawczego. Jest to standard w przewozach – praktycznie każda paleta wychodząca z magazynu producenta czy sklepu internetowego jest owinięta stretchem. Co ważne, folia stretch chroni też przed warunkami atmosferycznymi. Choć nie jest całkowicie wodoodporna jak gruba folia budowlana, to wystarczająco zabezpiecza przed deszczem czy śniegiem podczas załadunku i krótkotrwałego składowania na zewnątrz.

Drugim powszechnym zastosowaniem jest pakowanie pojedynczych paczek i przesyłek. Wiele firm kurierskich i transportowych zaleca owijanie folią stretch luźnych paczek, które składają się z kilku elementów lub mają wystające części. Na przykład jeżeli wysyłamy dwa złączone kartony lub karton i nieforemny worek – owinięcie ich razem folią utworzy jeden zwarty pakunek. Folia stretch jest często używana przez klientów Poczty Polskiej i firm kurierskich do dodatkowego opakowania przesyłek. Można owijać nią koperty bąbelkowe, pudełka, a nawet przedmioty o nieregularnym kształcie (np. walizki podróżne przed nadaniem do samolotu). Trzeba jedynie pamiętać, że w przypadku wysyłki np. w samym owinięciu (bez kartonu) przewoźnik może mieć pewne zastrzeżenia – folia nie zastąpi solidnego pudła, ale może pełnić rolę dodatkowego zabezpieczenia na zewnątrz paczki (np. chronić przed przypadkowym rozerwaniem opakowania lub wilgocią).

Przechowywanie i zabezpieczenia towarów: Folia stretch jest także wykorzystywana do zabezpieczania towarów podczas magazynowania. Gdy paleta towaru ma stać dłużej w magazynie, owiniecie jej folią zapobiega zakurzeniu produktów, chroni ich opakowania przed wyblaknięciem (w razie dostępu światła) oraz przed przypadkowym rozlaniem obok stojących substancji. W sklepach i hurtowniach każda dostawa na palecie jest ofoliowana – dopiero na miejscu zdejmuje się folię i rozkłada towar na półki. W ten sposób folie stretch do pakowania paczek i palet stały się nieodzownym elementem obrotu towarowego.

Zastosowania domowe: Ciekawostką jest, że folia stretch znalazła wiele niekonwencjonalnych zastosowań w gospodarstwie domowym i w różnych hobbystycznych projektach. Przykłady? Podczas malowania mieszkania można owijać folią meble, sprzęty RTV czy blaty – ochroni je to przed zachlapaniem farbą lub kurzem remontowym (często łatwiej owinąć folią stretch np. kanapę niż kombinować z folią malarską, bo stretch przylega i utrzymuje się na miejscu). Przy przeprowadzkach owija się folią meble (np. aby zabezpieczyć drzwi szafy przed otwieraniem się w transporcie lub chronić tapicerkę sofy przed zabrudzeniem). Folia stretch bywa także używana do tymczasowego uszczelniania lub izolowania przedmiotów – np. owinięcie nią wiader z płynem zapobiegnie rozlaniu, okrycie sprzętu ogrodowego na zimę folią stretch zacieśni folię ochronną na nim itp. W kuchni co prawda częściej sięga się po wspomnianą folię spożywczą, ale nic nie stoi na przeszkodzie, by użyć kawałka folii stretch do owinięcia większych pojemników czy zabezpieczenia naczyń z żywnością podczas transportu (pamiętajmy tylko, że standardowa folia stretch nie posiada atestu do bezpośredniego kontaktu z żywnością, więc nie powinna dotykać np. gołego ciasta czy kanapki).

Nietypowe zastosowania folii stretch: W ostatnich latach folia stretch zyskała nowe, zaskakująco kreatywne zastosowania. Jednym z nich jest malowanie na rozciągniętej folii – szczególnie popularne w przedszkolach oraz podczas zajęć sensorycznych dla dzieci. Folia rozwieszana jest między dwoma punktami, np. słupkami lub drzewami, tworząc przejrzyste „płótno”, na którym dzieci (a czasem i dorośli artyści) mogą swobodnie malować farbami. Taka forma twórczości nie tylko dostarcza mnóstwo radości, ale też daje niezwykły efekt wizualny – szczególnie przy podświetleniu obrazów od tyłu. Do malowania najlepiej sprawdzają się farby akrylowe: szybko schną, dobrze przylegają do śliskiej powierzchni i są na tyle elastyczne, że nie pękają przy delikatnym ugięciu folii. Alternatywnie można użyć farb plakatowych lub tych przeznaczonych do tworzyw sztucznych. Zdecydowanie warto unikać farb olejnych – schną długo i słabo trzymają się gładkiej powierzchni folii. Malowanie na folii stretch to nie tylko zabawa – to także ćwiczenie motoryki małej i pobudzanie dziecięcej wyobraźni.

Folia stretch znajduje także zastosowanie w ogrodnictwie. Niektórzy amatorzy upraw roślin wykorzystują ją do budowy prowizorycznych tuneli foliowych lub niewielkich szklarni. Wystarczy owinąć stelaż (np. z rurek PCV) kilkoma warstwami folii, by uzyskać lekką konstrukcję chroniącą rośliny. Taka szklarnia może przetrwać jeden sezon – folia przepuszcza światło, a powietrze między warstwami zapewnia pewien poziom izolacji cieplnej. Trzeba jednak pamiętać, że trwałość takiej konstrukcji jest ograniczona – folia stretch nie jest odporna na promieniowanie UV i może zacząć kruszeć po kilku miesiącach wystawienia na słońce. Mimo to, jako rozwiązanie tymczasowe, bywa całkiem praktyczna.

Nie sposób wymienić wszystkich zastosowań – kreatywność użytkowników sprawia, że folia stretch jest wykorzystywana wszędzie tam, gdzie potrzebne jest szybkie zabezpieczenie, połączenie lub osłonięcie dowolnych przedmiotów. Jej uniwersalność, niska cena i prostota użycia sprawiają, że w wielu branżach stała się materiałem pierwszego wyboru.

Zakup folii stretch – producenci, ceny i porady praktyczne

Gdzie można kupić folię stretch?
Folia stretch jest produktem łatwo dostępnym na rynku. Znaleźć ją można zarówno w hurtowniach materiałów opakowaniowych, u bezpośrednich producentów, jak i w licznych punktach sprzedaży detalicznej. W przypadku większego zapotrzebowania – na przykład do owijania palet w przedsiębiorstwie – bardziej opłacalne może być zamówienie hurtowe. Warto wówczas skorzystać z oferty krajowych producentów, którzy często prowadzą sprzedaż bezpośrednią lub współpracują z wyspecjalizowanymi dystrybutorami, takimi jak np. Pakowarka.pl.

Cena folii stretch – od czego zależy?
Koszt zakupu folii stretch uzależniony jest od kilku czynników, takich jak: rodzaj surowca, wahania kursów walut (ponieważ polietylen jest pochodną ropy i rozliczany w USD lub EUR), wielkość opakowania oraz kanał sprzedaży. W branży B2B folia stretch jest zwykle wyceniana na kilogram netto. Najlepszy stosunek ceny do ilości otrzymuje się przy zakupie większych rolek – przykładowo, rolka o masie 3 kg daje niższy koszt jednostkowy niż rolka 1-kilogramowa, m.in. z uwagi na oszczędność na opakowaniu (gilzie) i marży jednostkowej. Trzeba jednak uwzględnić wygodę użytkowania – cięższe rolki mogą być nieporęczne, zwłaszcza dla osób o mniejszej sile fizycznej. Dlatego w wielu firmach stosuje się poręczne rolki 1,5 kg, które zapewniają lepszą ergonomię pracy.

Praktyczna wskazówka: przy zakupie zawsze warto zwracać uwagę na wagę netto i brutto produktu oraz deklarowaną grubość folii. Niska cena za kilogram może oznaczać niższą jakość – zdarzają się przypadki, gdy folia oznaczona jako 23 µm ma w rzeczywistości tylko 20 µm. Choć trudno to wykryć bez mikrometru, różnica objawia się w mniejszej wytrzymałości oraz krótszej rzeczywistej długości rolki. Dlatego najlepiej kupować u sprawdzonych i rzetelnych dostawców, a w razie wątpliwości samodzielnie kontrolować jakość poprzez ważenie i pomiary.

Najwięksi producenci – czy warto im zaufać?
Dla firm kupujących większe ilości folii stretch dobrym rozwiązaniem może być współpraca z największymi polskimi producentami. Duże zakłady stosują zaawansowane technologie produkcji, często oferując również ekologiczne warianty folii z dodatkiem regranulatu (czyli materiału pochodzącego z recyklingu), a także folie o podwyższonej wydajności, które pozwalają ograniczyć zużycie plastiku. Renomowana marka to także gwarancja powtarzalności produktu – co istotne przy automatycznym owijaniu palet. Najwięksi producenci w Polsce osiągają moce produkcyjne sięgające kilkudziesięciu tysięcy ton rocznie, zaopatrując nie tylko rynek krajowy, ale i całą Europę.

Warto również wiedzieć, że Polska należy do czołowych eksporterów folii stretch w Europie, co świadczy o wysokim poziomie produkcji oraz konkurencyjności rodzimych firm. Dla końcowego użytkownika kluczowe znaczenie ma nie tylko jakość, ale i dostępność towaru – dlatego dobrze jest nawiązać współpracę z dostawcą, który zapewni stałe i szybkie dostawy, np. lokalną hurtownią opakowań lub producentem z krótkim czasem realizacji zamówień.

Ekologia i recykling folii stretch

Kwestie ekologiczne przy użytkowaniu folii stretch są bardzo istotne, zważywszy na duże ilości tego materiału używane w skali globalnej. Folia stretch jest tworzywem sztucznym (polietylen), ale w 100% podlega recyklingowi. Zużyte folie (czyste, niezanieczyszczone innymi odpadami) mogą być przetopione na regranulat i ponownie wykorzystane do produkcji folii lub innych wyrobów z tworzyw. Wiele firm zbiera odpady z folii stretch powstające np. przy rozpakowywaniu dostaw. Punkty skupu folii stretch oraz firm recyklingowych oferują często cennik skupu zależny od ilości i czystości folii – dla dużych ilości czystej, posegregowanej folii można uzyskać kilkadziesiąt groszy lub kilka złotych za kilogram (stawki zmieniają się w zależności od popytu na regranulat). Aby folia nadawała się do recyklingu, nie może być zanieczyszczona (np. tłusta, z dużą ilością etykiet, zanieczyszczeń). Najlepiej wrzucać ją do pojemników na tworzywa sztuczne (w segregacji domowej folię stretch wyrzucamy do żółtego pojemnika na plastik) albo oddawać do skupu surowców wtórnych. Niestety folia stretch nie powinna trafiać do ogólnych śmieci zmieszanych, a tym bardziej nie wolno jej spalać w ognisku czy piecu domowym (przy spalaniu tworzyw mogą wydzielać się szkodliwe substancje). Gdzie wyrzucać folię stretch? – najlepiej do worka/pojemnika z plastikami, a w przypadku firm magazynujących duże ilości – zorganizować odbiór przez firmę recyklingową.

Folie z recyklingu: Na rynku pojawia się coraz więcej produktów oznaczonych jako folie stretch ECO lub recyklingowane. Oznacza to, że przy ich produkcji użyto regranulatu, np. 20%, 30%, a nawet 80% surowca pochodzi z odzysku. Takie folie często mają lekko ciemniejsze zabarwienie lub są mniej transparentne, ale za to ich ślad węglowy jest niższy. Wybierając folię wykonaną częściowo z recyklingu, firmy realizują cele zrównoważonego rozwoju i mogą obniżyć opłaty środowiskowe związane z wprowadzaniem tworzyw na rynek. Warto dodać, że folia stretch nie zawiera szkodliwych dodatków (jak np. chlor w PCV), więc jej recykling jest relatywnie prosty pod warunkiem zasilania czystym jednorodnym materiałem.

Redukcja odpadów: Poza recyklingiem samej folii, istotna jest redukcja ilości zużywanego materiału. Tu z pomocą przychodzą wspomniane wcześniej cieńsze folie o wyższej wytrzymałości (power, pre-stretch), które pozwalają zużyć mniej plastiku do zabezpieczenia tej samej palety. Innym pomysłem są rolki beztubowe, eliminujące odpad w postaci tulei. Wielu producentów oferuje też lżejsze tuleje kartonowe, które stanowią mniejsze obciążenie materiałowe. Z punktu widzenia użytkownika, dobrą praktyką jest również ponowne wykorzystanie folii tam, gdzie to możliwe – np. folię zdjętą z palety w miarę w dużych kawałkach można użyć do wstępnego owinięcia innej palety (choć do pełnego zabezpieczenia i tak zaleca się świeżą folię, to takie „podkładowe” owinięcie z odzysku może zredukować potrzebną ilość nowej folii). Niestety folia stretch nie jest biodegradowalna, dlatego kluczowe jest właśnie przekazanie jej do recyklingu, by krążyła w obiegu zamkniętym, a nie trafiła na wysypisko.

Kwestie prawne – oznaczenia i opłaty: W kontekście polskiego prawa, warto wspomnieć o dwóch aspektach: BDO i GTU. Folia stretch jako opakowanie podlega przepisom o gospodarowaniu odpadami opakowaniowymi – przedsiębiorcy wprowadzający na rynek produkty w opakowaniach (tu: w folii) mogą mieć obowiązek rozliczania się z tego (tzw. opłata produktowa, rejestr BDO). To jednak dotyczy głównie producentów i dużych użytkowników opakowań. Dla sprzedawców samej folii pojawił się od 2020 r. wymóg oznaczania transakcji w nowym pliku JPK_VAT specjalnym kodem GTU 06. Folia stretch została bowiem wymieniona przez Ministerstwo Finansów jako towar, który należy oznaczać kodem GTU_06 na fakturze sprzedaży. W praktyce, jeśli firma sprzedaje folię stretch (jako produkt), musi takiego oznaczenia dokonać w ewidencji VAT. Natomiast nie trzeba stosować kodu GTU, gdy folia jest jedynie elementem opakowania innego towaru – np. sprzedając urządzenie zapakowane w folię stretch, na fakturze nie oznaczamy kodu, bo folia nie jest przedmiotem sprzedaży, a jedynie opakowaniem. Dla użytkownika końcowego informacje te nie mają dużego znaczenia, chyba że sam odsprzedaje on folię lub wprowadza do obrotu (wtedy powinien zapoznać się z przepisami).

Podsumowanie

Folia stretch to niezwykle wszechstronny i praktyczny materiał opakowaniowy. Jej pojawienie się zrewolucjonizowało sposób zabezpieczania towarów, czyniąc proces pakowania szybszym, tańszym i efektywniejszym. W niniejszym poradniku przedstawiliśmy najważniejsze informacje na temat folii stretch – od podstawowych zalet i zastosowań, przez omówienie typów folii (ręczna, maszynowa, mini, pre-stretch, jumbo), po parametry techniczne takie jak grubość czy rozciągliwość. Dowiedzieliśmy się, że folia stretch występuje nie tylko w wersji przezroczystej, ale i kolorowej (w tym czarnej zapewniającej dyskrecję i ochronę UV), oraz że istnieją specjalistyczne odmiany do zadań szczególnych (perforowane, rolnicze, z nadrukiem). Omówiliśmy również akcesoria i urządzenia usprawniające pracę z folią – od prostych uchwytów ręcznych, po w pełni automatyczne owijarki do palet. Nie zabrakło aspektów ekonomicznych (jak kupować folię mądrze, na co zwracać uwagę przy wyborze dostawcy, gdzie folię można nabyć), a także ekologicznych – podkreśliliśmy konieczność recyklingu i możliwości ponownego wykorzystania folii stretch. Mamy nadzieję, że ten kompleksowy przewodnik rozwiał wszelkie wątpliwości i dostarczył cennych informacji, co warto wiedzieć o folii stretch. Niezależnie od tego, czy prowadzisz firmę wysyłkową, magazyn, czy po prostu chcesz zabezpieczyć rzeczy podczas przeprowadzki – folia stretch z pewnością okaże się niezastąpionym pomocnikiem.

Wykorzystanie urządzeń do pakowania przynosi istotne oszczędności czasu i, co za tym idzie, pieniędzy. Jednak na samym początku konieczne jest zainwestowanie w tego rodzaju sprzęt, przy czym warto pamiętać, że używa się różnych materiałów, takich jak folia stretch. Warto zauważyć, że folia ta dzieli się na różne typy ze względu na grubość i wytrzymałość, dostępne są również zarówno przezroczyste, jak i czarne wersje. Różnice te nie tylko mają walor estetyczny, ponieważ zarówno grubość, jak i kolor odgrywają istotną rolę praktyczną. Co warto wiedzieć o foliach stretch?

Folia do pakowania

Folia stretch to wszechstronny materiał służący do pakowania, który zdobył popularność dzięki swoim licznych zaletom. Wśród najważniejszych z nich, warto wymienić takie jak:

1. Doskonała ochrona przed uszkodzeniami: Folia stretch doskonale chroni produkty przed kurzem, wilgocią, zabrudzeniami oraz uszkodzeniami mechanicznymi. Dzięki elastyczności materiału, opakowanie może dopasować się do różnych kształtów i rozmiarów produktów, co zwiększa skuteczność ochrony.

2. Stabilizacja ładunku: Folia stretch jest idealnym rozwiązaniem do zabezpieczania towarów podczas transportu. Dzięki jej właściwościom, ładunek jest stabilizowany, co minimalizuje ryzyko przemieszczania się produktów w trakcie przewozu.

3. Oszczędność kosztów: Folia stretch jest zdecydowanie ekonomicznym rozwiązaniem w porównaniu do niektórych innych metod pakowania. Jej elastyczność umożliwia efektywne zużycie materiału, co przekłada się na oszczędność kosztów opakowaniowych.

4. Szybkość i łatwość pakowania: Proces pakowania folią stretch jest szybki i prosty, co zwiększa efektywność pracy. Oczywiście wiele zależy także od tego, czy używamy jej manualnie, czy też korzystamy ze specjalistycznych maszyn pakujących. Dodatkowo, folia jest łatwa w użyciu, co sprawia, że nawet mniej doświadczone osoby mogą skutecznie zabezpieczyć produkty.

5. Przezroczystość i estetyka: Folia stretch jest często transparentna, co umożliwia łatwe rozpoznawanie zawartości opakowania bez konieczności jego otwierania. To ważne, zwłaszcza w przypadku magazynowania czy transportu, gdy identyfikacja produktów odgrywa kluczową rolę.

6. Możliwość stosowania na różnych powierzchniach: Folia stretch może być używana zarówno do pakowania jednorodnych, jak i nieregularnych kształtów. Jej elastyczność pozwala na dopasowanie się do każdego rodzaju produktu, co sprawia, że jest uniwersalnym rozwiązaniem opakowaniowym.

Wytrzymała folia stretch

Maszyny pakujące potrafią błyskawicznie zabezpieczyć produkty o różnych rozmiarach. Niemniej jednak niektóre z nich wymagają użycia specyficznej folii stretch. Bardzo popularne są folie o oznaczeniu 150%, charakteryzujące się wysoką wytrzymałością i elastycznością. Jednak czasami lepszym wyborem może być materiał oznaczony jako 200% lub nawet 400%, który cechuje się jeszcze większą wytrzymałością.

W przypadku pakowania towaru, który będzie przechodził długą trasę, zwłaszcza jeśli jest on delikatny, zaleca się korzystanie z mocniejszej folii. W sytuacji braku takiej folii warto również rozważyć zastosowanie większej ilości bardziej elastycznego materiału w celu skuteczniejszej ochrony przesyłki.

Folia stretch kolorowa

Najczęściej stosuje się przezroczyste folie, które są najbardziej uniwersalne. Doskonale chronią paczkę i jednocześnie umożliwiają sprawdzenie zawartości bez konieczności jej rozcinania. Taki materiał jest powszechnie używany przez większość firm i nadaje się do pakowania praktycznie każdego rodzaju towaru.

Alternatywą jest jednak czarna folia, która również ma swoje zalety. Towar zapakowany w czarny materiał przyciąga uwagę swoim wyglądem, co podnosi jego walory estetyczne. Taki sposób prezentacji może sprawić, że klient bardziej doceni współpracę z daną firmą, co z kolei zwiększa szanse na nawiązanie dłuższej współpracy.

Jednak równie ważny, co wygląd, jest aspekt bezpieczeństwa. Niektóre przesyłki są bardzo delikatne i wymagają dodatkowej ochrony. W przypadku transportu towaru, który nie powinien być narażony na światło słoneczne, najlepszym rozwiązaniem będzie użycie czarnej folii stretch. Chociaż towar jest chroniony przed słońcem w trakcie transportu, czarna folia jest niezbędna, gdy paczka znajduje się poza magazynem, gdzie może być narażona na działanie promieni słonecznych.

Wykorzystanie urządzeń do pakowania przynosi istotne oszczędności czasu i, co za tym idzie, pieniędzy. Jednak na samym początku konieczne jest zainwestowanie w tego rodzaju sprzęt, przy czym warto pamiętać, że używa się różnych materiałów, takich jak folia stretch. Warto zauważyć, że folia ta dzieli się na różne typy ze względu na grubość i wytrzymałość, dostępne są również zarówno przezroczyste, jak i czarne wersje. Różnice te nie tylko mają walor estetyczny, ponieważ zarówno grubość, jak i kolor odgrywają istotną rolę praktyczną. Co warto wiedzieć o foliach stretch?

Folia do pakowania

Folia stretch to wszechstronny materiał służący do pakowania, który zdobył popularność dzięki swoim licznych zaletom. Wśród najważniejszych z nich, warto wymienić takie jak:

1. Doskonała ochrona przed uszkodzeniami: Folia stretch doskonale chroni produkty przed kurzem, wilgocią, zabrudzeniami oraz uszkodzeniami mechanicznymi. Dzięki elastyczności materiału, opakowanie może dopasować się do różnych kształtów i rozmiarów produktów, co zwiększa skuteczność ochrony.

2. Stabilizacja ładunku: Folia stretch jest idealnym rozwiązaniem do zabezpieczania towarów podczas transportu. Dzięki jej właściwościom, ładunek jest stabilizowany, co minimalizuje ryzyko przemieszczania się produktów w trakcie przewozu.

3. Oszczędność kosztów: Folia stretch jest zdecydowanie ekonomicznym rozwiązaniem w porównaniu do niektórych innych metod pakowania. Jej elastyczność umożliwia efektywne zużycie materiału, co przekłada się na oszczędność kosztów opakowaniowych.

4. Szybkość i łatwość pakowania: Proces pakowania folią stretch jest szybki i prosty, co zwiększa efektywność pracy. Oczywiście wiele zależy także od tego, czy używamy jej manualnie, czy też korzystamy ze specjalistycznych maszyn pakujących. Dodatkowo, folia jest łatwa w użyciu, co sprawia, że nawet mniej doświadczone osoby mogą skutecznie zabezpieczyć produkty.

5. Przezroczystość i estetyka: Folia stretch jest często transparentna, co umożliwia łatwe rozpoznawanie zawartości opakowania bez konieczności jego otwierania. To ważne, zwłaszcza w przypadku magazynowania czy transportu, gdy identyfikacja produktów odgrywa kluczową rolę.

6. Możliwość stosowania na różnych powierzchniach: Folia stretch może być używana zarówno do pakowania jednorodnych, jak i nieregularnych kształtów. Jej elastyczność pozwala na dopasowanie się do każdego rodzaju produktu, co sprawia, że jest uniwersalnym rozwiązaniem opakowaniowym.

Wytrzymała folia stretch

Maszyny pakujące potrafią błyskawicznie zabezpieczyć produkty o różnych rozmiarach. Niemniej jednak niektóre z nich wymagają użycia specyficznej folii stretch. Bardzo popularne są folie o oznaczeniu 150%, charakteryzujące się wysoką wytrzymałością i elastycznością. Jednak czasami lepszym wyborem może być materiał oznaczony jako 200% lub nawet 400%, który cechuje się jeszcze większą wytrzymałością.

W przypadku pakowania towaru, który będzie przechodził długą trasę, zwłaszcza jeśli jest on delikatny, zaleca się korzystanie z mocniejszej folii. W sytuacji braku takiej folii warto również rozważyć zastosowanie większej ilości bardziej elastycznego materiału w celu skuteczniejszej ochrony przesyłki.

Folia stretch kolorowa

Najczęściej stosuje się przezroczyste folie, które są najbardziej uniwersalne. Doskonale chronią paczkę i jednocześnie umożliwiają sprawdzenie zawartości bez konieczności jej rozcinania. Taki materiał jest powszechnie używany przez większość firm i nadaje się do pakowania praktycznie każdego rodzaju towaru.

Alternatywą jest jednak czarna folia, która również ma swoje zalety. Towar zapakowany w czarny materiał przyciąga uwagę swoim wyglądem, co podnosi jego walory estetyczne. Taki sposób prezentacji może sprawić, że klient bardziej doceni współpracę z daną firmą, co z kolei zwiększa szanse na nawiązanie dłuższej współpracy.

Jednak równie ważny, co wygląd, jest aspekt bezpieczeństwa. Niektóre przesyłki są bardzo delikatne i wymagają dodatkowej ochrony. W przypadku transportu towaru, który nie powinien być narażony na światło słoneczne, najlepszym rozwiązaniem będzie użycie czarnej folii stretch. Chociaż towar jest chroniony przed słońcem w trakcie transportu, czarna folia jest niezbędna, gdy paczka znajduje się poza magazynem, gdzie może być narażona na działanie promieni słonecznych.

 

Żródła:

– Research and Manufacture of Stretch Films using LLDPE blends, Badanie na ResearchGate
– Study of the Stability of Palletized Cargo by Dynamic Test Method Performed on Laboratory Test Bench, Warsaw University of Technology & Ergis Load Stability Academy, Sensors, 2021
– Tensile properties of linear low density polyethylene (LLDPE) blown films, Krishnaswamy, Sukhadia, ResearchGate
– Probing tensile properties of LLDPE stretch films prepared in cast extrusion process, instytut badawczy
– The influence of stretch wrap containment force on load bridging in unit loads, Jonghun Park, Laszlo Horvath, Marshall White, Philip Araman, USDA Forest Service, Packaging Technology and Science, 2018
– Effect of Time and Temperature on Stretch Wrap, praca studencka Virginia Tech Unit Load Engineering, 2020
– The Effect of Stretch Wrap Prestretch on Unitized Load Containment, ResearchGate, badanie akademickie, czasopismo Packaging Technology & Science
– Assessment of the Pallet Unit Load Stability by Simulation Methods, Silesian University of Technology (Politechnika Śląska), Zakład Transportu i Inżynierii Lądowej, 2020
– Determining the optimal number of stretch film layers for ensuring palletized cargo stability: a simulation study, Silesian University of Technology, Scientific Journal of Silesian University of Technology – Series Transport