Jakie są niezbędne akcesoria bezpieczeństwa w automatycznej linii do pakowania palet?

Automatyczna linia pakująca składa się nie tylko z systemów pakowania z odpowiednimi przenośnikami, ale również obejmuje liczne automatyczne elementy bezpieczeństwa i akcesoria komunikacyjne, takie jak bariery obwodowe, sygnalizacja, systemy pomiarowe itp. Te elementy i akcesoria bezpieczeństwa nie tylko służą do spełniania norm, ale są kluczowe dla poprawy wydajności maszyn, zapobiegania wypadkom i przestojom oraz zapewnienia płynniejszego procesu pakowania.

W dzisiejszym artykule, bazując na doświadczeniu Innova w wielu liniach pakowania, omówimy komponenty, akcesoria, elementy bezpieczeństwa i komunikacji, które powinna zawierać automatyczna linia pakująca, jak również inne, które są zazwyczaj zalecane.

Jakie akcesoria bezpieczeństwa są wymagane w automatycznej linii?

Mówimy o akcesoriach bezpieczeństwa w kontekście obowiązkowych lub opcjonalnych elementów, które zapewniają komunikację błędów i zapobiegają wypadkom. Dotyczy to barier bezpieczeństwa obwodowych oraz samej maszyny, sygnalizacji bezpieczeństwa, ale także innych elektronicznych systemów komunikacyjnych.

W projektach pakowania Innova niektóre z tych systemów są automatycznie włączane do automatycznej linii pakującej, po zdefiniowaniu typu i lokalizacji z klientem. Inne są proponowane lub zalecane w zależności od celów klienta w projekcie pakowania.

Obowiązkowe elementy bezpieczeństwa Zgodnie z międzynarodowymi przepisami dotyczącymi bezpieczeństwa pracy, w instalacji linii pakującej lub maszyny muszą być uwzględnione pewne elementy:

Bariery bezpieczeństwa

W Innova oferujemy dwa rodzaje barier bezpieczeństwa: w formacie ogrodzeń lub z fotokomórkami:

Ogrodzenia obwodowe: Wszystkie nasze automatyczne maszyny pakujące są zamknięte w ogrodzeniu fizycznym z bramkami dostępu.

Bariery bezpieczeństwa z czujnikami fotokomórek: Wszystkie nasze systemy pakowania zawierają czujniki fotoelektryczne w obszarach wymagających dostępu, aby zapewnić maksymalną ochronę osób. Na przykład w systemie Stretch Hood, obszar rolki folii jest wyposażony w czujnik fotoelektryczny, aby ułatwić dostęp. Jeśli strefa bezpieczeństwa z sygnałem fotoelektrycznym zostanie naruszona podczas pracy maszyny, wywoła to alarm i zatrzyma maszynę ze względów bezpieczeństwa. Bariery fotokomórkowe mogą również zastąpić ogrodzenie w zależności od projektu pakowania i wymagań klienta.

Dostęp do strefy bezpieczeństwa

Instalacje Innova obejmują systemy bezpiecznego dostępu do strefy bezpieczeństwa każdej z maszyn będących częścią linii. Te systemy kontroli dostępu obejmują urządzenie z klawiaturą zawierającą:

• Przycisk awaryjnego zatrzymania
• Klucz do żądania dostępu
• Podświetlany przycisk resetu
• Podświetlany przycisk uruchomienia cyklu

Sygnalizacja bezpieczeństwa

Innym obowiązkowym i istotnym elementem w instalacji automatycznej maszyny jest sygnalizacja akustyczna i opcjonalnie świetlna. Wszelkie techniczne anomalie awaryjne są sygnalizowane dźwiękowo i opcjonalnie świetlnie za pomocą świetlnych sygnalizatorów awaryjnych, aby zapobiec zagrożeniom dla zdrowia pracownika. Najczęściej używane systemy sygnalizacyjne to:

• Sygnał akustyczny
• Świetlny sygnalizator (opcjonalnie)

System wyłączania bezpieczeństwa

Nasze automatyczne systemy zawierają sterownik bezpieczeństwa PLC, który upraszcza instalację, zapobiega manipulacji systemem bezpieczeństwa i zapewnia bardziej wszechstronny system. Ten specjalny system bezpieczeństwa odpowiada za wyłączenie zasilania aktywnych elementów w przypadku awarii lub sytuacji awaryjnej.

Elementy bezpieczeństwa maszyny

Maszyny pakujące mają własne systemy bezpieczeństwa, które zapobiegają, aby określone działania nie stanowiły zagrożenia dla personelu lub samej instalacji. W przypadku Innova mamy dedykowany sterownik bezpieczeństwa PLC do tego celu, a także wewnętrzne systemy bezpieczeństwa, aby zapobiec upadkom ruchomych części.

System bezpieczeństwa wewnętrznego maszyn Innova

Maszyny pakujące Innova posiadają wewnętrzne systemy zabezpieczające przed upadkiem ruchomych części maszyny, które są aktywowane w przypadku awarii, usterki elektrycznej lub przerwy w dostawie prądu. Kiedy system zabezpieczenia przed upadkiem jest aktywowany, mechaniczne cylindry bezpieczeństwa są blokowane do prowadnicy przymocowanej do ramy maszyny. Ten system jest bardzo przydatny nie tylko w przypadku awarii lub wypadku, ale również do bezpiecznego przeprowadzania konserwacji maszyny.

Komunikacja alarmów i ostrzeżeń

Panele sterowania linii pakowania wyświetlają alarmy maszyn i ostrzeżenia do rozwiązania przez personel fabryczny lub kontakt z serwisem technicznym Innova. Dzięki zdalnemu dostępowi Innova, usterki mogą być wyświetlane i rozwiązywane na ekranie. Nasz zespół może zdalnie uzyskać dostęp do dziennika alarmów, aby rozwiązywać problemy i generować raporty dotyczące wydajności maszyn.

Opcjonalne systemy komunikacyjne

Oprócz samych systemów bezpieczeństwa, zalecamy również, w zależności od projektu, inne akcesoria komunikacyjne, które dostarczają dodatkowych danych o towarze pakowanym (takich jak rodzaj formatu, pomiary, waga itp.), aby poprawić proces pakowania.

System kontroli wysokości

Jest to system wykrywania wysokości ładunku palety, który pozwala na detekcję formatu w czasie rzeczywistym w linii pakowania. System mierzy ładunek i przesyła zebrane informacje do odpowiedniego systemu pakowania, który na ich podstawie przeprowadzi cykl pakowania zgodnie z wykrytym formatem.

System ważenia palet

Składa się z systemu pomiaru wagi ładunku, który może być uwzględniony przed i po procesie pakowania. System ważenia przekazuje informacje o wadze w czasie rzeczywistym do wszystkich systemów, z którymi jest połączony.

Ostatecznie, ważne jest, aby znać wszystkie elementy i systemy bezpieczeństwa, które integrują linię pakowania.

Zobacz wszystkie NEWSY i REALIZACJE