Jak poprawić wydajność produkcji na linii pakowania za pomocą OEE

Jednym z najlepszych wskaźników do oceny i poprawy efektywności wyposażenia w automatycznej linii pakowania jest OEE (Overall Equipment Effectiveness). To kluczowy KPI do mierzenia wydajności wszystkich procesów i systemów produkcyjnych w firmie, niezbędny dla zautomatyzowanego końca linii. OEE jest ściśle powiązany z filozofią ciągłego doskonalenia, metodologią Lean oraz Przemysłem 4.0.

W dzisiejszym artykule przeanalizujemy OEE z perspektywy linii pakowania, przyglądając się głównym czynnikom i wytycznym, jak poprawić wydajność końca linii.

Co to jest OEE i jak wpływa na moją linię pakowania?

OEE mierzy efektywność sprzętu produkcyjnego, obliczając różne parametry wydajności maszyn. Analiza tego wskaźnika pozwala firmom zidentyfikować słabe punkty w zakresie strat produktywności, wąskich gardeł, niepotrzebnych przestojów, a nawet wad i odrzutów. Dzięki temu łatwiej jest wprowadzać usprawnienia, zwiększać jakość produkcji oraz poziom satysfakcji klientów poprzez skrócenie czasu dostaw towarów i wyeliminowanie wadliwych jednostek.

Na końcowej linii pakowania kluczowe jest zrozumienie OEE, aby zwiększyć produktywność i prędkość linii, zredukować błędy pakowania oraz poprawić jakość owijania.

Jak oblicza się OEE i jaki jest optymalny wskaźnik?

OEE bierze pod uwagę trzy zmienne: Dostępność, Wydajność i Jakość, które są mnożone, aby uzyskać końcowy współczynnik wydajności. Zobaczmy, jak są one stosowane na linii pakowania:

Wskaźnik dostępności:

Dostępność urządzenia oblicza się, dzieląc czas produkcyjny (czas, w którym urządzenie działa bez przestojów) przez planowany czas produkcji (lub teoretyczną dostępność). Planowane przestoje (zaplanowane urlopy, przestoje na konserwację itp.) nie są uwzględniane. W linii pakowania nieproduktywnym czasem mogą być zmiany materiałów eksploatacyjnych (folia, taśmy itp.), przestoje związane ze zmianami operatorów, przestoje spowodowane awariami lub zmiany formatu palet, które powodują przerwy w procesie.

Wynik to strata dostępności maszyn spowodowana przestojami produkcyjnymi.

Wskaźnik wydajności:

Wskaźnik wydajności uzyskuje się, dzieląc rzeczywisty czas produkcji (uzyskany z obliczenia wskaźnika dostępności) przez teoretyczną produkcję, zdefiniowaną zgodnie z maksymalną wydajnością maszyny lub procesu linii.

Na linii pakowania na przykład rzeczywisty czas produkcji dzieli się przez maksymalną wydajność różnych systemów pakowania.

Wynik uzyskany z tego wskaźnika to strata wydajności lub nadmiarowy czas produkcji.

Wskaźnik jakości:

Na końcu parametr jakości to wynik podzielenia rzeczywistego czasu produkcji (po odjęciu przestojów, wadliwych części itp.) przez teoretyczny czas potrzebny do wyprodukowania zgodnie z maksymalną wydajnością maszyny. Na linii pakowania dzielimy produkcję poprawnie owiniętych palet (bez wad) przez ogólny czas produkcji wszystkich palet opuszczających linię.

To pokazuje stratę czasu poświęconego na produkcję wadliwych lub odrzuconych jednostek.

Końcowy wskaźnik OEE

Całkowitą efektywność maszyny, w tym straty, uzyskuje się, mnożąc trzy wskaźniki: Dostępność, Wydajność i Jakość. Końcowy wskaźnik wyrażony jest jako procent, z wartością od 0 do 100%, gdzie 100% to optymalny wynik produkcji, w którym wszystkie jednostki są poprawne, produkowane z maksymalną prędkością i bez przestojów.

Minimalny wskaźnik OEE to powyżej 70%, ponieważ poniżej tej wartości firma ma wiele odrzutów, wadliwych towarów, awarii i przestojów, co prowadzi do znacznych strat przychodów. Przekroczenie 85% OEE to poziom wymagany do osiągnięcia „Światowej Klasy Doskonałości Produkcyjnej”, co jest ważnym kamieniem milowym dla wielu firm.

Jak poprawić wydajność mojej linii pakowania i OEE?

Istnieje wiele aspektów wpływających na poprawę wskaźnika wydajności linii. Gdy OEE ma duży potencjał wzrostu, istnieją pewne działania korygujące, które mogą przynieść szybkie efekty w krótkim lub średnim okresie.

Oto kluczowe działania i wytyczne, które mogą poprawić wydajność:

• Odnowienie przestarzałego sprzętu i większa automatyzacja: Warto rozważyć inwestycję w automatyczne systemy pakowania, które oferują szybki zwrot w porównaniu do strat związanych z procesami ręcznymi.

• Konserwacja zapobiegawcza: Planowanie konserwacji sprzętu tak, aby nie wpływało na długie przestoje linii, jest kluczowe dla poprawy wydajności.

• Bezpośredni serwis od producenta: Współpraca z producentem sprzętu w zakresie serwisu i wsparcia technicznego może zredukować przestoje i poprawić jakość pakowania.

• Kontrola jakości pakowania: Wprowadzenie planów kontroli jakości pozwala eliminować wady produkcyjne i zwiększać wskaźnik OEE.

• Szkolenia personelu: Regularne szkolenia techniczne dla personelu w zakresie obsługi linii oraz rozwiązywania problemów technicznych przyczyniają się do poprawy wydajności.

• Szybsze zmiany materiałów eksploatacyjnych: Automatyczne systemy umożliwiają szybsze zmiany folii czy taśm, co minimalizuje przestoje.

Jak widzimy, istnieje wiele parametrów, które można zastosować do poprawy efektywności linii pakowania, a także każdego zakładu produkcyjnego. Ważne jest, aby monitorować ten współczynnik w ramach ciągłego doskonalenia, by kontrolować „niewidoczne” straty czasu i uszkodzenia towarów, które mogą wpływać na wyniki produkcyjne oraz obroty firmy.

Zobacz wszystkie NEWSY i REALIZACJE