Jak poprawić zwrot z inwestycji (ROI) dzięki automatyzacji pakowania palet

Linia pakująca jest bez wątpienia jednym z filarów produktywności i sukcesu firmy produkcyjnej, ponieważ odpowiada za ochronę i bezpieczne dostarczenie produktu do klientów. Całkowita automatyzacja końca linii odgrywa tutaj fundamentalną rolę, ponieważ gwarantuje wydajność i eliminuje problemy oraz prace związane z ręcznym pakowaniem. Jednak wiele firm pyta nas, kiedy automatyzacja jest opłacalna? Jaki jest ROI (zwrot z inwestycji) systemów automatycznego pakowania? Chociaż początkowe koszty automatyzacji mogą wydawać się wysokie, ocena ROI zawsze czyni ją mądrą inwestycją.

W dzisiejszym artykule omawiamy kluczowe aspekty poprawy ROI poprzez automatyzację końca linii.

Związek między ROI a automatyzacją

Niezależnie od tego, jak prosty lub skomplikowany jest zakupiony system automatycznego pakowania, każdy rodzaj automatyzacji końca linii zawsze zapewnia zwrot z inwestycji. Obejmuje to takie czynniki, jak oszczędności na kosztach pracy, zmniejszone zużycie materiałów i surowców, poprawa bezpieczeństwa pracowników i efektywności sprzętu, między innymi. Automatyzacja końcowego pakowania pozwala osiągnąć znaczący ROI, a w wielu przypadkach nawet spłacić sprzęt, taki jak system Stretch Hood, w zaledwie 6-9 miesięcy, zgodnie z badaniami porównawczymi z systemami ręcznymi lub półautomatycznymi.

Oszczędności na kosztach pracy

Czy wiesz, że 60% całkowitych kosztów pakowania jest bezpośrednio związane z pracą? Według U.S. Bureau of Labor Statistics, ta liczba rośnie, a wszystko wskazuje na to, że koszty pracy będą nadal rosły. Co może zrobić Twoja firma, aby złagodzić te rosnące koszty? Odpowiedź leży w automatyzacji.

Na przykład, porównując czasy pakowania ręcznego z automatycznym:

• Firma, która owijania około 300 palet dziennie, potrzebowałaby od 6-8 pracowników do wykonywania ręcznego owijania (2-3 pracowników na zmianę 8-godzinną, w sumie 3 zmiany dziennie).
• Wykonanie tego samego pakowania 300 palet z systemem takim jak Stretch Hood wymagałoby tylko 1 pracownika nadzorującego maszynę na każdą zmianę.

Automatyzacja pakowania pozwala personelowi linii skupić się na bardziej skomplikowanej i nadzorczej pracy, zamiast na rutynowych, powtarzalnych zadaniach, które mogą prowadzić do obrażeń fizycznych podczas ręcznego owijania lub paskowania palet.

Zmniejszenie zużycia materiałów eksploatacyjnych

Kluczowym punktem automatycznych systemów pakowania jest to, że redukują one zużycie materiałów eksploatacyjnych do minimum dzięki precyzji technologii. Koszt materiałów eksploatacyjnych należy również wziąć pod uwagę, w zależności od tego, czy format jest ręczny czy automatyczny. Folie, paski czy taśmy do ręcznego stosowania są zwykle mniejsze i mają wyższy koszt na kg w porównaniu do materiałów eksploatacyjnych do systemów automatycznych. Krótsza żywotność materiałów eksploatacyjnych oznacza również, że trzeba je częściej wymieniać, marnując czas i zasoby.

Jasnym przykładem technologii versus czynnik ludzki jest folia do owijania:

• Osoba może ręcznie wstępnie rozciągnąć folię o 10-15%.
• Standardowa maszyna do owijania palet wstępnie rozciągnie folię o 300% lub więcej.

W Innova przeprowadzamy badania dotyczące zużycia opakowań, aby określić ROI z automatyzacji tego procesu. Według badania przeprowadzonego wśród klientów Innova, z paletą pudeł ustawionych na 35 x 35 x 66 cali (900 x 900 x 1700 mm) i produkcją 300 palet/dzień:

• Zastosowanie ręcznego paskowania miało dzienny koszt 270 USD / 255 EUR.
• Używając automatycznego systemu paskowania, koszt paskowania został zredukowany o 45%, czyli do 154 USD / 145 EUR dziennie.
• A w przypadku folii oszczędności są jeszcze większe:
  • Zastosowanie folii i ręcznego kurczenia miało dzienny koszt 1378 USD / 1300 EUR (między folią a gazem).
  • Używając systemu Stretch Hood, koszt folii został zredukowany o 51% do jedynie 680 USD / 640 EUR dziennie.

Jak widać, automatyczne systemy pakowania są bardziej efektywne i precyzyjne niż ręczne, gdzie również liczy się błąd ludzki i gdzie mniej materiału jest wymagane do osiągnięcia tego samego rezultatu. Zmniejszając całkowitą ilość materiału używanego przez firmę na co dzień, firma będzie mogła zwiększyć oczekiwany ROI.

Eliminacja wypadków przy pracy

Kolejnym kluczowym punktem automatyzacji jest bezpieczeństwo pracowników i redukcja wypadków przy pracy, obrażeń pracowników i innych konsekwencji. Ten aspekt ma wyraźnie podwójny wymiar dla firmy: fizyczne bezpieczeństwo pracownika, gdzie wypadek lub obrażenie fizyczne mogą skutkować zwolnieniem chorobowym (i konsekwencjami takiego zwolnienia dla firmy), oraz straty produkcyjne spowodowane wypadkami na linii pakującej, w przypadku uszkodzenia towaru.

Automatyczne urządzenia do pakowania pomagają zmniejszyć liczbę wypadków w miejscu pracy, trzymając pracowników z dala od najbardziej niebezpiecznych obszarów linii i unikając ręcznych zadań, które mogą prowadzić do obrażeń lub wypadków. Zamiast tego nowy technik linii automatycznej jest specjalistą w obsłudze sprzętu pakującego i wykonywaniu takich zadań, jak wymiana materiałów eksploatacyjnych i podstawowa konserwacja.

Rozwiązywanie wypadków przemysłowych związanych z końcem linii i logistyką leży w rękach firm, a wraz z Planem Zarządzania Ryzykiem Zawodowym, automatyzacja końca linii jest kluczowa dla poprawy bezpieczeństwa pracowników i firmy.

Poprawa efektywności sprzętu

Ostatecznie, kolejnym krokiem w automatyzacji pakowania jest przegląd i poprawa efektywności sprzętu, aby uzyskać jeszcze lepszy ROI. W tym przypadku mówimy o wskaźnikach ciągłego doskonalenia, takich jak OEE (Overall Equipment Effectiveness), oraz oczywistych środkach, takich jak niezawodny plan konserwacji zapobiegawczej, który każda firma posiadająca zautomatyzowany sprzęt powinna brać pod uwagę.

Niektóre z podstawowych działań, aby uzyskać lepszą wydajność sprzętu:

1. Zmniejszenie nieuniknionych przestojów: Mówimy tu o zmianach materiałów eksploatacyjnych, zmianach personelu itp. Zautomatyzowany system, który umożliwia szybsze wymiany materiałów eksploatacyjnych, lub który bezpośrednio ma większą autonomię pakowania. Przykładem jest system Stretch Hood, który pozwala owinąć około 1000 palet bez zmiany rolki folii (w porównaniu do standardowego owiniarki, która wymaga zmiany folii co 150-200 palet).

2. Zmniejszenie awarii systemu pakowania: Albo poprzez plan konserwacji zapobiegawczej, albo poprzez wymianę samego systemu w przypadku przestarzałego lub niewydajnego sprzętu. Inwestowanie w zautomatyzowane systemy pakowania o większej funkcjonalności i niezawodności oraz dobry plan konserwacji, który towarzyszy im przez cały okres ich użytkowania, przyniesie wyższy ROI niż inwestowanie w sprzęt o niskiej wydajności (i zazwyczaj niższej cenie).

3. Projekt opakowania przygotowany na prognozowany wzrost produkcji: Kolejnym interesującym aspektem jest inwestowanie w sprzęt linii pakującej, który odpowiada na potrzeby produkcyjne firmy w przyszłości. Albo z planowanym zwiększeniem produkcji, albo po prostu w celu dostosowania do różnych formatów linii lub różnych potrzeb.

   • System o większej pojemności pakowania, nawet jeśli jest mniejszy w danym momencie.
   • Linie transportowe dostosowane do różnych pojazdów paletowych, takich jak wózki widłowe, AGV itp.
   • Systemy pakowania umożliwiające wieloformatowe palety o różnych rozmiarach, różne rodzaje folii itp. (takie jak nasz Stretch Hood XL do dużych formatów, który może używać 3-4 rolek, aby dostosować się do różnych formatów).

Argumenty przemawiające za automatyzacją pakowania są obszerne, a korzyści z jej wdrożenia są bardzo widoczne dla firmy produkcyjnej. Inwestując w maszyny, ważne jest, aby uwzględnić wszystkie te aspekty i obliczyć ROI, jaki mogą one zapewnić, zarówno ten widoczny na pierwszy rzut oka (oszczędności na materiałach eksploatacyjnych), jak i ten niewidoczny (zmniejszenie liczby wypadków przy pracy, lepsza dostawa towarów do klienta, przygotowanie na rozwój firmy itp.).

Zobacz wszystkie NEWSY i REALIZACJE