10 najczęściej zadawanych pytań dotyczących systemów transportowych na automatycznej linii pakującej

Na automatycznej linii pakującej systemy transportowe palet są kręgosłupem, który integruje i organizuje całe wyposażenie i maszyny. Zdecydowanie nie są one elementem drugorzędnym, gdyż transportery palet zapewniają ciągły przepływ linii i niezbędne połączenia logistyczne. Dlatego, podejmując projekt końcowej linii, często pojawiają się pytania dotyczące tego, jakie typy transporterów są potrzebne, jak zaprojektować przepływ transportera lub jakie osiągi mogą one zapewnić. Na te pytania nasz zespół inżynierów odpowiada przy każdym projekcie linii pakującej z Innova.

W dzisiejszym poście zbieramy najczęściej zadawane pytania dotyczące automatycznych systemów transportu palet, kontynuując naszą serię artykułów Top 10 FAQ.

10 pytań dotyczących systemów transportu palet

1. Jakie typy transporterów palet istnieją? Na linii pakowania palet najczęściej stosowanym systemem transportowym jest transporter rolkowy, ale istnieją także inne specjalistyczne transportery dla różnych produktów. Najczęstsze to:

   • Transporter rolkowy: Złożony z rolk napędzanych, najbardziej wszechstronny, wytrzymały i bezpieczny transporter dla ładunków paletowych. Jego konstrukcja może być bardziej lub mniej solidna w zależności od ciężaru, który ma przenosić.
   • Transporter łańcuchowy: Złożony z łańcuchów napędzanych, specjalistyczny transporter dla specjalnych formatów. System ten jest również stosowany w połączeniach transportowych, takich jak system transferu 90º.
   • Transporter płytowy łańcuchowy: Złożony z płyt, które przemieszczają paletę, wybierany dla łatwości dostępu do ładunku na poziomie podłogi. Choć jest bardzo wszechstronny, zwykle używany do lekkich lub średnio ciężkich ładunków.
   • Transporter taśmowy: Złożony z taśmy transportowej, typowy dla linii pakowania i kartonowania. Może być także używany na końcu linii paletyzacji dla specyficznych formatów ładunków, które nie używają drewnianych podstaw palet (ponieważ mogą one uszkodzić taśmę).

2. Co należy wziąć pod uwagę przy wyborze typu transportera? Przy projektowaniu i wyborze typów transporterów bierzemy pod uwagę kilka cech i wymagań, takich jak:

   • Waga i rozmiar ładunku do przemieszczania.
   • Charakterystyka podstawy palety.
   • Wymagana prędkość transportu.
   • Wysokość linii pakowania i dostosowanie do innych transporterów.
   • Inne wymagania funkcjonalne (skręcanie, podnoszenie, połączenie z wózkami widłowymi itp.).

   Na linii pakowania nie ma standardu „jeden rozmiar pasuje do wszystkiego”, ponieważ choć najwszechstronniejszy jest transporter rolkowy, linia musi być zaprojektowana pod względem długości i wysokości, aby zapewnić najlepszy możliwy przepływ ładunków.

3. Jakie transportery są zalecane do ciężkich i lekkich ładunków? Dla ciężkich ładunków powyżej 1000 kg / 2000 lbs. zawsze zalecamy użycie transporterów rolkowych. Ze względu na technologię napędu, rolki są zwykle najbardziej solidnym i wszechstronnym systemem. Lekkie ładunki mogą być przenoszone na dowolnym transporterze, ale jeśli potrzebny jest dedykowany system, który nie jest tak solidny jak transporter rolkowy, można użyć taśmowego lub systemu rolkowego zaprojektowanego dla lekkich ładunków.

4. Jakie opcje podnoszenia transporterów na końcu linii są dostępne? W systemach podnoszenia palet istnieje szeroka gama opcji, w zależności od wymagań dotyczących wysokości. Zazwyczaj są to systemy wind (czy to windy, czy platformy), które zawierają system transportowy do połączenia z linią. W Innova pracujemy na przykład z dwoma typami systemów podnoszenia:

   • System platformy nożycowej: System podnoszenia stołu nożycowego, który zawiera transporter, który może być rolkowy lub płytowy, w zależności od wymagań linii. Zwykle używamy systemu podnoszenia nożycowego z płytami łańcuchowymi do podnoszenia ładunków na poziomie podłogi obsługiwanych przez wózek paletowy.
   • System podnośnika palet: Bezpieczniejszy system podnoszenia ciężkich ładunków na różne piętra lub poziomy w fabryce do wysokości 10 m / 30 ft. Zawiera transporter rolkowy do połączenia z następną linią.

5. Jak tworzyć połączenia między różnymi typami transporterów i linii? Jednym z najbardziej poszukiwanych wymagań dla systemów transportu palet w projekcie jest ich adaptacyjność. Czy to w istniejącej linii, czy z innymi komponentami końca linii, zwykle transporter musi być zaprojektowany na tej samej wysokości i kierunku przepływu. Aby pokonać tego typu połączenia między różnymi wysokościami i kierunkami przepływu, istnieją systemy połączeń i transferów, które Innova również oferuje:

   • Obrotowa platforma: Dla połączeń między prostopadłymi liniami transportowymi. Zwykle jest to obrotowy system transportowy pod kątem 45º, 90º lub takim, jaki wymaga linia.
   • Transfery 90º: Dla połączeń między kilkoma równoległymi liniami transportowymi bez połączenia między nimi można użyć bocznego systemu transferu, powszechnie znanego jako transporter ławkowy „bancalino”, lub także nazywany „kwadratowy zakręt”, ze względu na sposób, w jaki jest używany do połączenia linii. Zwykle używa kombinowanych transporterów łańcuchowych na rolkach. Ma tę zaletę, że łączy kilka linii transportowych w jedną bez konieczności używania kilku obrotowych platform.
   • Platformy podnoszenia nożycowego: Jeśli połączenie ma być wykonane między różnymi wysokościami transporterów w linii, najlepszym rozwiązaniem są podnośniki nożycowe.

6. Jaka jest maksymalna prędkość transporterów paletowych? Prędkość transporterów paletowych zwykle wynosi od 10 m – 32 ft /min do 18 m – 60 ft/min, w zależności od cech transporterów, rodzaju ładunku i innych czynników. W Innova na przykład, nasz standard to 14 m / 46 ft na minutę, ponieważ jest to bezpieczna prędkość dla ciężkich i delikatnych ładunków.

7. Jak połączyć i komunikować się z pojazdami i wózkami widłowymi? Automatyczne systemy transportowe charakteryzują się byciem częścią komunikacji i integracji między różnymi systemami pakowania a pojazdami ładującymi na linii. Transportery są również odpowiedzialne za przenoszenie informacji o ładunkach wchodzących i wychodzących z linii, przy pomocy systemów pomiarowych i komunikacyjnych (bezprzewodowych lub przewodowych). Na wejściu automatycznej linii pakowania, transporter odbiera informacje o przychodzącym ładunku (format, wysokość, waga itp.) albo bezprzewodowo za pomocą AGV, albo ręcznie przez operatora i przekazuje je między różnymi systemami pakowania na końcu linii. Ten poziom automatyzacji pozwala na większą prędkość i efektywność pakowania ładunków.

8. Jak dostosować linię transportową w małym obiekcie? Projektowanie linii transportowej jest kluczowe dla dostosowania do obiektów klienta. W tym przypadku ważne jest posiadanie dostawcy z szeroką gamą transporterów i połączeń, aby zaprojektować linię, która zapewni przepływ palet przy użyciu minimalnej liczby transporterów i połączeń, wykorzystując systemy skręcania i podnoszenia. W Innova dostosowaliśmy setki projektów, które wymagają specjalnego projektowania linii transportowej. Nasz zespół inżynierów szczegółowo bada każdy projekt, aby zaprojektować najbardziej odpowiednią linię transportową dla każdego obiektu.

9. Jakie akcesoria mogą być włączone w systemy transportowe? Systemy transportowe są bardzo wszechstronne i mogą zawierać różne akcesoria, aby poprawić transfer palet lub pomóc w komunikacji transferu palet. Niektóre z najczęstszych akcesoriów to:

   • Systemy prowadzenia palet: Aby wycentrować paletę na bardzo długich dystansach.
   • Systemy centrowania palet: Zwykle włączane przed wejściem do systemów pakowania, ponieważ pozwala to na dokładniejsze pakowanie (owijanie palet, paskowanie lub stretch hooding), gdy paleta jest lekko przesunięta.
   • Systemy ważące: Wśród czujników komunikacyjnych, komórka ważąca jest jednym z najczęściej wymaganych akcesoriów na końcu linii, ponieważ pozwala na zważenie palety i przesłanie informacji do systemu zarządzania logistyką lub innych systemów, takich jak system etykietowania, aby uwzględnić to na końcowej etykiecie.
   • Systemy kontroli wysokości: Jako akcesorium do systemu transportowego, można włączyć kolumnę z czujnikiem wykrywania wysokości, aby przesłać dodatkowe informacje o palecie do innych systemów pakowania palet na linii. To akcesorium jest często używane w liniach z bardzo różnymi lub nieregularnymi formatami palet (w przypadku końca linii zbierania lub logistyki).

10. Jakie energooszczędne komponenty używane są w transporterach paletowych? Systemy transportowe są na bieżąco z najnowszymi osiągnięciami w automatyzacji i są rozwijane z zaawansowanymi technologicznie komponentami, lżejszymi częściami i wysokowydajnymi silnikami. W Innova nasze systemy transportowe są zaprojektowane z silnikami z przekładniami z zintegrowanymi falownikami dla progresywnego uruchamiania transportera, co pozwala na znaczne oszczędności energii. Ponadto, mają również czujniki fotokomórkowe do wykrywania palety, aby uruchomić i zatrzymać transporter tylko wtedy, gdy paleta zbliża się lub znajduje się w określonym zakresie, co również przyczynia się do oszczędności energii.

Ostatecznie systemy transportowe są głównym elementem automatycznej linii pakującej, pełniącym fundamentalną rolę w jej działaniu. Dlatego ważne jest, aby mieć producenta specjalizującego się w projektowaniu końca linii, który zapewnia kompletny system transportowy.

Zobacz wszystkie NEWSY i REALIZACJE