5 kluczowych elementów oszczędzania na folii do owijania palet

utworzone przez eric | wrz 13, 2024 | NEWS

Automatic-Stretch-Wrapper-Ring-Technology-Ceramic-Pallet-Innova-Maquinaria-Argenta

W obliczu rosnących cen i przepisów podatkowych dotyczących jednorazowych tworzyw sztucznych, redukcja zużycia folii staje się kluczowa. Wszystkie firmy korzystające z systemów pakowania dążą do ograniczenia zużycia folii, aby sprostać swoim celom zrównoważonego rozwoju i logistyki. W dzisiejszym artykule przedstawiamy kluczowe aspekty oszczędzania przy użyciu folii stretch stosowanej w owijarkach palet.

1. Rodzaj folii stretch

Głównym elementem oszczędności jest odpowiedni dobór folii do owijania palet. Chociaż dostępne są tanie folie wstępnie rozciągnięte, zazwyczaj nie oferują one takiej samej wydajności w zakresie stabilizacji ładunku, co prowadzi do większego zużycia folii.

Dlatego zalecamy stosowanie technicznych folii stretch o zredukowanej grubości. Choć ich koszt może być wyższy, pozwalają one na oszczędności, gdyż owijarka zużywa mniej plastiku. Dodatkowo, zmniejszenie ilości zużywanej folii wspiera zrównoważony rozwój.

Folie te mają zazwyczaj dwie główne cechy: możliwość wstępnego rozciągania i niższą grubość.

2. Używanie folii o mniejszej grubości

Kolejną opcją zmniejszenia kosztów i wagi opakowania jest użycie folii o mniejszej grubości. Trendem jest redukcja grubości folii z 20-30 mikronów do nawet 10 mikronów. Są to zaawansowane folie, zawierające wysokie poziomy liniowego polietylenu o niskiej gęstości (LLDPE), który zapewnia elastyczność, rozciągliwość oraz odporność na przebicia, nawet przy mniejszej grubości.

3. Typ owijarki i jej wydajność

Oprócz rodzaju folii, kluczowe jest posiadanie owijarki (automatycznej lub półautomatycznej) z systemem wstępnego rozciągania oraz zaawansowanymi funkcjami, które pozwalają na oszczędzanie folii.

Jakie cechy owijarki wpływają na oszczędność folii?

System wstępnego rozciągania: Ważne jest, aby owijarka pozwalała na rozciąganie folii do 400%.
System kontroli momentu obrotowego: Pozwala na precyzyjne kontrolowanie napięcia folii podczas owijania, optymalizując jej zużycie.
Wysoka prędkość: Szybkie owijarki automatyczne, jak np. owijarki pierścieniowe, pozwalają na zastosowanie tylko niezbędnej ilości folii.

4. Optymalny cykl owijania

Kolejnym kluczem do oszczędności jest sam cykl owijania. Niezbędne jest zaprogramowanie cyklu, który uwzględnia:

Wzmocnienie podstawy palety dla stabilności.
Napięcie i siłę utrzymania ładunku na różnych obszarach palety.
Zastosowanie systemu „roping”, aby zwiększyć stabilność mniejszą ilością folii.
Unikanie nadmiaru folii i jej pozostałości.

5. Optymalizacja procesu logistycznego

Ostatnim ważnym aspektem jest rola owijarki na końcu linii produkcyjnej i w samym procesie logistycznym firmy. Zautomatyzowane rozwiązania eliminują błędy ludzkie, co przyczynia się do lepszego zapakowania ładunków i stabilniejszych palet, co z kolei prowadzi do oszczędności w logistyce.