Przewodnik po systemach taśmowania: Kluczowe aspekty wyboru automatycznego systemu taśmowania

Decyzja, jaki rodzaj automatycznego systemu taśmowania wybrać, nie jest tak prosta, jak mogłoby się wydawać, ponieważ od tego zależy bezpieczeństwo naszego ładunku podczas transportu i obsługi. Taśmowanie jest szczególnie ważne przy grupowaniu pudełek, paczek lub nieporęcznych paczek, ładunków kruchych i/lub ciężkich, a przede wszystkim niestabilnych. W związku z tym wybór konkretnego systemu taśmowania wpływa nie tylko na sam proces pakowania, ale także na rentowność firmy, ponieważ zmniejsza straty i zapobiega wypadkom podczas transportu ładunków.

W tym artykule przeanalizujemy aspekty, które należy wziąć pod uwagę przed zakupem automatycznej maszyny do taśmowania palet lub pudełek, aby zoptymalizować nasz proces końcowy i logistykę.

Czynniki do uwzględnienia przy automatycznym taśmowaniu

Wybór odpowiedniej automatycznej maszyny do taśmowania palet nie jest prostym zadaniem. Na rynku dostępnych jest wiele opcji, z różnymi cechami i zastosowaniami, a ostateczna decyzja będzie zależeć od kilku kluczowych czynników, które zadecydują o efektywności, bezpieczeństwie i kosztach procesu pakowania. Poniżej wymienione są te czynniki.

Typ produktu, jego cechy i warunki

Pierwszym i najważniejszym punktem jest wszystko, co dotyczy ładunku i jego cech (format, waga, kruchość, ilość itp.). Analizując te aspekty, możemy skierować się na poszukiwanie systemów taśmowania, które będą kompatybilne z ładunkiem.

• Typ ładunku: Format produktu stały, ciekły lub gazowy, produkty kruche, delikatne lub solidne itp. Typ taśmowania i napięcie taśmy w dużej mierze zależą od charakteru produktu. Na przykład: w przypadku pudełek z ciężkim, ale kruchym materiałem, ważne jest taśmowanie zarówno poziome, jak i pionowe, aby połączyć ładunek z podstawą.
• Wymiary i waga: Jakie są wymiary i waga produktów lub paczek do taśmowania? Znajomość tych danych jest ważna, aby określić zdolność obciążeniową maszyny do taśmowania palet. Na przykład: wysokie i niestabilne ładunki (takie jak beczki, stosy pudełek itp.) będą wymagały taśmowania pionowego lub podobnego systemu utrzymania (takiego jak owijarka rozciągliwa z aplikatorem taśmy).
• Powierzchnia produktu: Czy powierzchnia produktu jest gładka, szorstka czy nierówna? Tekstura powierzchni może wpływać na przyczepność taśmy oraz potrzebę stosowania ochraniaczy krawędzi lub innych materiałów ochronnych, a także na warunki obsługi, transportu i przechowywania w całym procesie logistycznym.
• Warunki narażenia: Jakie warunki środowiskowe będą narażone na produkty podczas transportu i przechowywania? Jeśli istnieje ryzyko wilgoci, kurzu, ekstremalnych temperatur lub środków chemicznych, należy wybrać taśmę odporną na te warunki. Na przykład, podczas długotrwałego przechowywania na zewnątrz, taśma może tracić napięcie.

Warunki obsługi, transportu i przechowywania

W odniesieniu do transportu i obsługi, należy zadać sobie kilka pytań dotyczących całej drogi naszego ładunku. Napięcie taśmy, wybór rodzaju taśmy i potrzeba dodatkowych materiałów ochronnych, takich jak ochraniacze krawędzi czy inne akcesoria zabezpieczające, są bezpośrednio i pośrednio zależne od tych warunków:

• Obsługa: Jak będą obsługiwane produkty? Czy będą przenoszone ręcznie, za pomocą wózka paletowego, wózka widłowego czy AGV? Ilu mamy pracowników? Ile mamy miejsca do pracy?
• Transport: Czy będziemy korzystać z transportu lądowego, morskiego czy powietrznego? Czy będzie to krótka, czy długa odległość?
• Przechowywanie: Jak będą przechowywane produkty: na półkach, układane na podłodze czy w kontenerach? Czy środowisko będzie mokre czy suche?

Istnieje kilka poziomów taśmowania: taśmowanie pierwszego poziomu (taśmowanie pudełka lub paczki) i taśmowanie drugiego poziomu (taśmowanie produktu do palety). Zaleca się taśmowanie ładunku na obu poziomach dla maksymalnej efektywności.

W Innova oferujemy automatyczne systemy taśmowania pudełek, które również zawierają technologię pionowego taśmowania palet, co jest bardziej precyzyjnym rozwiązaniem do zabezpieczania pudełek i palet.

Rodzaje taśm: cechy i zastosowania

Jeśli nasz ładunek jest solidny i nieporęczny, nie możemy używać taśmy o niższych właściwościach. Ładunek nie będzie dobrze chroniony i dozna znacznych uszkodzeń. W tej sekcji omówimy cztery rodzaje taśm: PET, polipropylenową, poliestrową i tekstylną, krótko podsumowując cechy każdej z nich i ich zastosowania, aby wybrać najlepszy materiał dla naszego ładunku.

1. Taśma polipropylenowa (PP)

Taśma PP lub polipropylenowa jest ekonomiczna, wszechstronna, elastyczna i adaptowalna. Jest najczęstszym wyborem ze względu na niską cenę (znacznie tańsza niż PET). Jest odporna na wilgoć, co czyni ją idealną do środowisk o zmiennej wilgotności i temperaturze, a także jest wysoce odporna na korozję.

Zastosowania:

• Pakowanie pudełek i palet (nieregularne ładunki, różne formaty itp.).
• Użytek wewnętrzny i zewnętrzny.
• Idealna dla lekkich i średnich ładunków.

2. Taśma poliestrowa (PET)

Taśma PET lub poliestrowa jest niezwykle wytrzymała, dlatego jest zalecana dla ciężkich ładunków i wymagających warunków, ponieważ jest wysoce odporna na wilgoć, środki chemiczne i ścieranie. Oferuje dużą siłę trzymania, dopasowując się do kształtu ładunku. Głównie stosowana jest w paletyzacji, produktach ceramicznych i materiałach budowlanych. Wielką zaletą jest to, że może być stosowana w pełni automatycznie.

Zastosowania:

• Paletyzacja ciężkich produktów.
• Pakowanie materiałów budowlanych i ceramicznych.
• Idealna dla ładunków wymagających mocnego i wytrzymałego mocowania.

3. Taśma stalowa

Ten rodzaj taśmy oferuje maksymalną wytrzymałość, wspierając ekstremalnie ciężkie ładunki. Ma wysoką sztywność i wytrzymałość, dlatego jest zalecana dla wymagających warunków. Podobnie jak taśma PET, ma odporność na ścieranie i niskie wydłużenie, a zazwyczaj ma woskowane wykończenie, aby uniknąć problemów z taśmowaniem. Ich koszt jest znacznie wyższy niż taśm polipropylenowych czy poliestrowych, więc zazwyczaj, jeśli ładunek nie jest ekstremalnie ciężki, stosuje się taśmę PET.

Zastosowania:

• Przemysł stalowy i budowlany.
• Pakowanie ciężkich maszyn i nieporęcznych produktów.
• Idealna dla ładunków wymagających maksymalnego bezpieczeństwa i wytrzymałości.

Rodzaje automatycznego wiązania

Omówiliśmy nasze obciążenie i rodzaje wiązań, ale który system wiązania byłby idealny, biorąc pod uwagę powyższe czynniki? Wiemy, że istnieją dwa rodzaje wiązania palet: poziome i pionowe. Dlatego zalecane zastosowania dla każdego z nich są następujące:

Poziome wiązanie: Służy do kompaktowania ładunku w blok. Zapewnia bardzo mocne mocowanie ładunku, idealne dla wysokich lub niestabilnych produktów. Może być również używane do wzmocnienia stabilności zapewnianej przez wiązanie pionowe.

Poziome wiązanie ma pewne wady, ponieważ jest wolniejszą i bardziej skomplikowaną metodą niż wiązanie pionowe, ponieważ musi być wykonywane na różnych wysokościach ładunku, i może nie być odpowiednie dla małych lub nieregularnie kształtowanych produktów.

Pionowe wiązanie: Jego celem jest zabezpieczenie ładunku na palecie. Ten rodzaj wiązania jest szybki i łatwy do zastosowania, zapewnia dobre zabezpieczenie ładunku i jest wszechstronnym rozwiązaniem. W przeciwieństwie do wiązania poziomego, nie jest zalecany dla wysokich produktów ze względu na duże rozmiary łuków wiążących. W przypadku bardzo wysokich ładunków, zalecamy użycie automatycznej owijarki, która również umożliwia mocowanie i zabezpieczanie całego ładunku do jego podstawy. Pamiętaj, że wybór odpowiedniej maszyny do wiązania palet pozwoli nam zoptymalizować proces pakowania, chronić produkty oraz zmniejszyć koszty związane z uszkodzeniami, pogorszeniem stanu i możliwymi błędami.

Przeczytaj ten artykuł na temat: Wiązanie palet: Porównanie systemów wiązania pionowego i poziomego

Akcesoria do Automatycznego Wiązania

Systemy automatycznego wiązania umożliwiają dołączanie wielu akcesoriów w celu zwiększenia bezpieczeństwa wiązania lub wydajności, jaką może zaoferować maszyna do wiązania. Dlatego wiedza o dostępnych akcesoriach w danym urządzeniu jest kluczowa przy wyborze systemu wiązania, marki lub producenta.

W Innova oferujemy szeroką gamę akcesoriów, aby zapewnić lepszy proces wiązania kartonów i palet, a tym samym osiągnąć bardziej efektywne pakowanie. Niektóre z najczęściej spotykanych akcesoriów to:

Do Poziomego Wiązania:

• System aplikatora taśmy krawędziowej
• Automatyczny kompaktor

Do Pionowego Wiązania:

• Aplikator taśmy krawędziowej
• Wiązanie czterostronne
• System przemieszczenia wiązania

Głowica Wiążąca, klucz do efektywności

Głowica wiążąca to także element wyposażenia wiążącego, który należy wziąć pod uwagę przy wyborze konkretnego modelu maszyny wiążącej. Na rynku dostępnych jest wiele systemów o różnych mechanikach i procesach, ale obecny trend zmierza w kierunku prostszych głowic wiążących, z większą ilością elektroniki niż mechaniki, bez czujników, z inteligentnymi silnikami itp.

W Innova oferujemy na przykład głowicę wiążącą naszej technologii, głowicę ODEN, z opatentowanym systemem, aby osiągnąć większą precyzję i kontrolę w automatycznym wiązaniu palet. Oferuje ona liczne zalety w porównaniu z konwencjonalną głowicą: większą wytrzymałość i trwałość, lekkość, kompaktowość oraz dokładność, a także znacząco niższe koszty utrzymania.