Jakie funkcje i akcesoria należy wziąć pod uwagę przy wyborze owijarki palet?

Jaki system owijania jest mi potrzebny? Jaką prędkość zapewnia owijarka paletowa? Jakie akcesoria zabezpieczające są zalecane? Wybierając automatyczną owijarkę paletową, należy wziąć pod uwagę wiele aspektów w zależności od celów pakowania i charakterystyki produktu. W tym artykule omówimy podstawowe czynniki, które należy ocenić przy wyborze najbardziej odpowiedniej owijarki stretch, aby zoptymalizować proces owijania i zapewnić stabilność oraz bezpieczeństwo ładunku.

1. Czy potrzebujemy automatycznej czy półautomatycznej owijarki stretch? To kluczowy moment przy wyborze przemysłowej maszyny owijającej, ponieważ ich wydajność i cele są bardzo różne. Wybór ten będzie zależał od poziomu produkcji: automatyczna owijarka jest bardziej odpowiednia dla średnich i wysokich produkcji, podczas gdy półautomatyczna może być wystarczająca dla niskich produkcji.
2. Który system owijania najlepiej pasuje do mojego produktu? Chociaż może to być subiektywna decyzja zależna od preferencji firmy, różne typy pionowych owijarek palet mogą oferować różne wydajności w zależności od produktu i celów zabezpieczenia.
   W przypadku automatycznych systemów owijania palet możemy wyróżnić:
   • Owijarka obrotowa (Turntable Stretch Wrapper): Są wszechstronne, proste i zazwyczaj nie zajmują dużo miejsca w fabryce. Nie są jednak zalecane dla niestabilnych produktów, ponieważ ładunek obraca się podczas owijania. Mają również mniejszą prędkość i mniej funkcji w porównaniu z innymi systemami owijania stretch.
   • Owijarka ramienna (Arm Stretch Wrapper): Oferuje większe bezpieczeństwo, ponieważ to ramię obraca się wokół ładunku, zapewniając większą stabilność owijania.
   • Owijarka pierścieniowa (Ring Stretch Wrapper): Zazwyczaj jest to system o najwyższej wydajności i prędkości. Zapewnia maksymalne wsparcie i stabilność dzięki pierścieniowi, który owija cały ładunek z dostosowanymi cyklami.
3. Jakie funkcje techniczne i programowalne należy wziąć pod uwagę?
   Funkcje techniczne owijarki:
   • System rozciągania folii: Choć jest to niezbędna funkcja automatycznych systemów owijania stretch, ważne jest posiadanie owijarki z systemem rozciągania folii, ponieważ zapewnia większe oszczędności i optymalizację używanej folii.
   • Prędkość owijania i wydajność maszyny: Aby sprostać potrzebom produkcji, ważne jest poznanie prędkości i wydajności owijania. Można również rozważyć drugi wózek foliowy, aby zwiększyć prędkość i autonomię owijania stretch przy mniejszej liczbie zmian folii.
   • Wymiary ładunku: Ważne jest uwzględnienie wszystkich formatów i wymiarów, do których musi być dostosowana owijarka.
   • System wykańczania owijania: Kolejnym istotnym punktem jest automatyczny system wykańczania owijania, który zazwyczaj jest wykonywany przez zgrzewanie, ale w innych systemach owijania może być wykonywany przez klej lub inne systemy wykańczania.
4. Funkcje programowalne:
   • Własny programowalny PLC: Programowalny kontroler umożliwia dostosowanie cyklu owijania do różnych wymiarów ładunku i potrzeb owijania. System PLC zapewnia większą elastyczność i lepszą konserwację, bez konieczności wymiany komponentów elektrycznych (takich jak karty) w przypadku awarii.
   • Dostosowywalny cykl owijania: Owijarka stretch musi być w stanie wykonywać różne rodzaje operacji owijania w zależności od wielkości ładunku do zapakowania. Dzięki temu można zaprogramować cykl z różnymi wykończeniami na różnych wysokościach ładunku.
   • Dostosowywalne napięcie owijania: Ważne jest również określenie idealnej siły zabezpieczającej dla naszego produktu, aby zapewnić większe zabezpieczenie i stabilność ładunku.
   • Zdalny dostęp do maszyny: System zdalnego dostępu nie tylko ułatwia rozwiązywanie problemów i unika wizyt w fabryce, ale także jest przydatny do zdalnej aktualizacji programów.
5. Jakie uzupełnienia i akcesoria są potrzebne do poprawy owijania?
   • System wzmocnienia sznurem (roping device): Sznur jest niezbędną częścią maszyny owijającej palety, ponieważ zapewnia lepsze trzymanie ładunku, szczególnie w przypadku produktów kruchych lub niestabilnych.
   • System docisku górnego (Vertical top-press system): Docisk górny służy do poprawy owijania lekkich lub niestabilnych ładunków, ponieważ umożliwia zabezpieczenie ładunku podczas cyklu. Urządzenie dociskowe może być pneumatyczne lub motorowe, nożycowe lub typu „press”.
   • Automatyczny aplikator pokrywy górnej: W automatycznych systemach owijania automatyczne akcesorium pokrywające jest niezbędne do zapewnienia pełnej ochrony ładunku, ponieważ pokrywa i chroni 5 widocznych stron palety.
   • Aplikator ochrony krawędzi: Ochraniacze krawędzi są szeroko stosowane w systemach wiązania, ale są również używane w owijarkach stretch, aby chronić krawędzie ładunku podczas obsługi i osłaniać produkt przed samym zastosowaniem owijania. Ochraniacze krawędzi, które zazwyczaj są pionowe, są używane na zapakowanych produktach lub produktach prezentowanych w bloku, takich jak urządzenia domowe.
6. Inne aspekty do sprawdzenia w automatycznym systemie owijania:
   • Struktura maszyny: Sama struktura maszyny, z kolumnami i ramą owijającą, musi być solidna i trwała. Na przykład w firmie Innova nasze automatyczne systemy owijania stretch są wyposażone w cztero-kolumnowy szkielet dla większej stabilności i bezpieczeństwa podczas owijania.
   • Wymiary maszyny owijającej: Należy uwzględnić wymiary i powierzchnię zajmowaną przez maszynę owijającą, aby dostosować ją do przestrzeni w fabryce.
   • Dostosowanie do środowiska fabrycznego: Charakterystyka taka jak temperatura, czy środowisko jest korozyjne lub wilgotne, czy jest to strefa ATEX itp., to wymagania, które również należy wziąć pod uwagę przy wyborze owijarki stretch i przekazać producentowi systemu owijania stretch.
   • Panel elektryczny maszyny owijającej: Czy panel sterowania elektrycznego jest zintegrowany z maszyną, czy też znajduje się w samej linii pakującej, w zależności od potrzeb projektu.
   • Elementy bezpieczeństwa maszyny: Automatyczna maszyna owijająca musi mieć bezpieczny obszar perymetryczny, dostęp do bezpieczeństwa i bezpieczne protokoły konserwacji, między innymi.
   • Technologia komunikacji: Maszyna owijająca może być wyposażona w bezprzewodowe lub przewodowe systemy komunikacyjne, w zależności od wymagań technicznych samego systemu. Na przykład, owijarka pierścieniowa Innova wykorzystuje bezprzewodowy system komunikacji dla lepszej efektywności i konserwacji wózka owijającego.
   • Dostosowanie do linii przenośników: Maszyna owijająca musi być kompatybilna z istniejącymi przenośnikami w linii produkcyjnej, pod względem rodzaju (rolki, łańcuchy itp.) i wysokości.
   • Dostępność dla pojazdów ładujących: Maszyna owijająca musi umożliwiać łatwy dostęp do pojazdów ładujących, takich jak paleciaki, wózki widłowe, AGV itp.
   • Systemy ważenia i detekcji: Inne aspekty do oceny to, czy owijarka stretch obejmuje dodatkowe systemy bezpieczeństwa, takie jak system ważenia ładunku lub system detekcji wysokości, aby poprawić efektywność pakowania. Kontrola detekcji wysokości za pomocą wskaźnika jest niezbędna dla ładunków wieloformatowych, takich jak w magazynach kompletacyjnych czy branżach logistycznych.
   • Połączenie z innymi systemami końca linii: Owijarka stretch może być połączona z innymi systemami pakowania lub systemami końca linii, takimi jak systemy etykietowania.

Krótko mówiąc, właściwy wybór automatycznej owijarki paletowej to proces techniczny wymagający oceny wielu aspektów. Dlatego ważne jest skonsultowanie się z producentem specjalizującym się w systemach owijania, aby pomógł rozwiązać wszystkie te techniczne kwestie. W firmie Innova, z ponad 20-letnim doświadczeniem i setkami instalacji pakujących na całym świecie, możemy pomóc w Twoim projekcie. Nie wahaj się skontaktować z naszym zespołem technicznym bez zobowiązań, aby ocenić, jaki typ owijarki i funkcje najlepiej pasują do Twojego produktu i firmy.

Zobacz wszystkie NEWSY i REALIZACJE